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赤峰市UASB厭氧反應器參數(shù)

厭氧生物處理反應器啟動時的注意事項哪些
（1）厭氧化物處理反應器在投入之前，必須進行充水試驗和密性試驗。充水試驗要求漏水現(xiàn)象，密性試驗要求池內(nèi)加壓到350mm水柱，穩(wěn)定15min后壓力降小于100 mm水柱。而且在進行厭氧污泥的培養(yǎng)和馴化之前，使氮吹掃。
（2）厭氧活性污泥從處理同類污水的正在的厭氧處理構筑物中取得，也可取自江河湖泊沼澤底部、市政下水道及污水集積處等處于厭氧環(huán)境下的淤泥，甚至還可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥進行轉性培養(yǎng)，但這樣做需要的時間要更長的一些。
（3）厭氧化物處理反應器因為微生物增殖緩慢，一般需要的啟運時間較長，如果能接種大量的厭氧污泥，可以縮短啟動時間。一般接種污泥的數(shù)量要達到反應器容積的10% ~9%，具保值根據(jù)接種污泥的來源情況而定。接種量越大，啟動時間越短，如果接種污泥中含大量的甲烷菌，效果會更好。
（4）采用中溫消化或高溫消化時，加熱升溫的速度越慢越好，一定不能過1℃/h。同時對含碳水化合物較多、缺乏堿性緩沖物質的廢水時，需要補充投加一部分堿源，并嚴格控制反應器內(nèi)的PH值在6.8~7.8之間。
（5）啟動時的初始機負荷與厭氧處理方法、待處理廢水性質、溫度等工藝條件及接種污泥的性質等關，一般從較低的負荷開始，再逐步增加負荷完成啟運過程。例如UASB啟動時，初始機負荷一般為0.1~0.2kgCODCR/（kgMLSS•d），當CODCR去除率達到80%或出水中揮發(fā)性機酸VFA的濃度低于1000mg/L后，再按原負荷50%的遞增幅度增加負荷。如果出水中VFA濃度較高，則不宜提高負荷，甚至要酌情降低負荷。
（6）厭氧反應器的出水以一定的回流以返回反應器，可以回收部分流失的污泥及出水中的緩沖性物質、平衡反應器中水的PH值。一般附著型的反應裝置因填料具一定的攔截，可以不用回流出水；而懸浮生長型反應裝置啟動時因污泥易于流失，可適當出水回流。
（7）對于縣浮型厭氧反應裝置，可以投加粉末煙煤、簽名冊水砂礫、粉末活性炭或絮凝劑，促進污泥的顆粒化。
（8）啟動初期水力負代號過高可能造成污泥的大量流失，水力負荷過低又不利于厭氧污泥的篩選。一般在啟動初期 選用較低的水力負荷，經(jīng)過數(shù)周后再緩慢平穩(wěn)地遞增。

酸化的表現(xiàn)

先，我們來了解一下厭氧反應器酸化的四個現(xiàn)象：

• 反應器內(nèi)pH值明顯下降
• 出水VFA突出上升
• COD去除效率大幅降低
• 沼產(chǎn)量持續(xù)減少

通常情況下，以上這些現(xiàn)象是同時發(fā)生的。一旦出現(xiàn)上述現(xiàn)象，請務必給予足夠的重視。

原因分析

厭氧反應器發(fā)生酸化的根源，是厭氧污泥中產(chǎn)甲烷菌的產(chǎn)甲烷能力不足以分解水解酸化菌所產(chǎn)出的機酸，同時pH值的下降會使未降解的VFA濃度上升，對產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)生進一步的抑制，使反應器繼續(xù)酸化，形成惡性循環(huán)，終導致反應器酸化。

導致酸化的主要原因如下：

• 營養(yǎng)鹽缺乏
• pH條件或溫度條件不合適
• 由于負荷造成
• 廢水中混入了毒性物質

我們的公眾號曾經(jīng)詳細過厭氧反應器發(fā)生酸化的原因，文章名稱為厭氧污泥酸化不可不知的4大原因。

處理措施

一旦發(fā)生厭氧反應器酸化，不論什么原因，都需要迅速扭轉這種趨勢，應當采取如下兩種應急措施。

1. 大幅降低負荷

• 盡量多降低負荷，可以降低至50%，甚至暫停處理廢水。
• 同時，若厭氧反應器設外循環(huán)管路，則通過循環(huán)泵打循環(huán)，直至VFA恢復正常。

2. 采取多種手段，避免出水PH值降低到正常范圍（6.5）以下

• 若厭氧反應器出水pH值降至6.5以下甚至更低，則須適當提高反應器進水的pH值，以維持反應器內(nèi)合適的pH環(huán)境。（進水pH值提高的幅度視反應器內(nèi)pH值下降的程度而定，時可以將進水的pH值調整至8.0以上甚至9.0以上。）
• 當反應器內(nèi)的pH值降低到5.0以下，說明反應器酸化已經(jīng)非常嚴重了。這時，可以用清水置換厭氧反應器內(nèi)的廢水，將反應器內(nèi)的VFA濃度迅速降低，同時盡快恢復反應器內(nèi)正常的pH環(huán)境。

通過以上兩個措施，如果反應器酸化的原因僅僅是負荷，只要沒嚴重到致使厭氧污泥大量流失，在24小時至數(shù)天內(nèi)，反應器中的VFA會下降到200mg/l以下，pH值會恢復至正常的水平。即使由于酸化程度過于嚴重或者由于其他原因導致反應器不能完恢復，也可以使酸化程度得到緩解，為后續(xù)查明原因并采取進一步的應對措施贏得時間。

當反應器的酸化被遏制后，可以進行低負荷，然后根據(jù)情況逐步增加負荷直至反應器的負荷和效率恢復到酸化前的正常水平。

正如我們在文章開頭提到的，厭氧污泥酸化是厭氧反應器中嚴重的事故之一。遇到此類問題，建議廣大站長和操作人員應保持冷靜，根據(jù)實際情況準確做出判斷，并立即采取正確措施，切不可“等等看”、“再挺一挺”等僥幸心理，從而錯過了解決問題的時機。

*時間了解技術、裝備、

1、UASB厭氧反應器的原理

升流式厭氧污泥床(UASB)反應器是由Lettinga在七十年代開發(fā)的。廢水被盡可能均勻的引入到UASB厭氧反應器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發(fā)生在廢水與污泥顆粒的接觸過程，反應產(chǎn)生的沼引起了內(nèi)部的循環(huán)。附著和沒附著在污泥上的沼向反應器部上升，碰擊到三相分離器體發(fā)射板，引起附著泡的污泥絮體脫。泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，體被收集到反應器部的三相分離器的集室。一些污泥顆粒會經(jīng)過分離器縫隙進入沉淀區(qū)。UASB厭氧反應器包括以下幾個部分:進水和配水系統(tǒng)、反應器的池體和三相分離器。

在UASB厭氧反應器中重要的設備是三相分離器，這一設備安裝在反應器的部并將反應器分為下部的反應區(qū)和上部的沉淀區(qū)。

2、UASB厭氧反應器的選型

UASB厭氧反應器的材料，可采用碳鋼、Lipp(或拼裝結構)和混凝土結構。對鋼制結構的反應器需進行保溫處理，鋼池可考慮采用現(xiàn)場4~8mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫板及彩色防護板保溫和裝飾，碳鋼的材料采用環(huán)氧樹脂加玻璃布三層做法?；炷脸夭豢紤]保溫問題。附屬設備如三相分離器、配水系統(tǒng)、走道、扶手、樓梯暫等不考慮。對以上三種結構型式進行了技術比較。

當建立兩個或兩個以上反應器時，矩形反應器可以采用共用壁。當建造多個矩形反應器時其*性。對于大型UASB厭氧反應器建造多個池子的系統(tǒng)是益的，這可以增加處理系統(tǒng)的適應能力。如果多個反應池的系統(tǒng)，則可能關閉一個進行維護和修理，而其他單元的反應器繼續(xù)。

通過綜合比較，鋼結構和混凝土的投資相差不大，從整體比較來看，拼裝結構或Lipp罐從投資上和年經(jīng)常上均較低。且且具，施工周期短的優(yōu)點。但混凝土使用壽命遠遠高于碳鋼結構池體，且需考慮保溫問題。目前，我的UASB厭氧反應器大多以鋼筋混凝土為材料。

3、UASB厭氧反應器的點

UASB內(nèi)厭氧污泥濃，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L;

機負荷高，水力停留時間短，例如采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為5-10kgCOD/(m3.d)左右;

混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也一定程度的攪動;

污泥床不設載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵塞問題;

UASB內(nèi)設三相分離器，通常不設強效澄清池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應區(qū)內(nèi)，通?？梢圆辉O污泥回流設備，動力較小。

利用機物厭氧分解過程中酸性發(fā)酵階段的點，將某些大分子的難降解機物轉化為易微生物降解的小分子機物，將大部分不溶性機物降解為溶解性物質，為后續(xù)好氧處理創(chuàng)造條件。

赤峰市UASB厭氧反應器參數(shù)

IC中易出現(xiàn)的問題及處理方法

a.緊急情況或IC罐維護停止進水

l  在2個小時以內(nèi)時，重新啟動后以規(guī)定流量上水；

l  在2個小時以上24小時內(nèi)，重新啟動時，開始進水流量為規(guī)定流量的50%進水，循序漸進慢慢加大流量至規(guī)定流量（按每半小時20m3增加流量）。

l  在24個小時以上，重新啟動時，開始進水流量為規(guī)定流量的 1/4進水，循序漸近慢慢加大流量至規(guī)定流量（按每半小時20m3加量）。

b.出水VFA突然增加

l  造成出水VFA高的原因較多，如短時間內(nèi)突然增加，可能的原因是進水VFA增加較多造成的，可降低進水VFA，即減少廢糖水的酸化時間；

l  如果出水VFA出現(xiàn)不斷增長趨勢，則情況較為嚴重，應盡快降低負荷并及時向上級匯報，做好記錄，必要時應通知協(xié)助解決。

c.出水懸浮物或CODcr突然增加

l  IC罐出水懸浮物、CODcr濃度會因進水濃度的波動而出現(xiàn)短時間內(nèi)的波動，屬正?，F(xiàn)象；

l  如果IC罐出水懸浮物、CODcr濃度持續(xù)增加，則表明IC罐的狀態(tài)在惡化，應盡快降低負荷并及時向上級匯報，做好記錄，必要時應通知協(xié)助解決。

c.沼帶水嚴重

l  適當減少廢糖水進水量，等待IC平穩(wěn)后再調至原來的流量；

l  適當減少IC進水量，等待IC平穩(wěn)后再調至原來的流量；

l  檢查沼管道是否堵塞。

d.管道堵塞

l  IC罐分水包后的進水管道堵塞時，溫度會比其它正常進水管低，可適當關閉其它進水管，集中沖洗堵塞的管道。

回流管道堵塞時，可通過清洗閥門注入清水進行疏通，疏通回流管時應關閉沼管道的水封閥門。

 

IC厭氧反應器工作過程

通過以下的對IC厭氧反應器的描述，您可以很清楚的了解到其所具的優(yōu)點的基本原理。

一般可以理解為IC是由上、下兩個UASB組成兩個反應室，下反應室負荷高，上反應室負荷低，在反應器內(nèi)部，對應分為三個反應區(qū)。

高負荷區(qū)

借助于本的殊的多旋流式防堵塞的布水系統(tǒng)，高濃度的機廢水均勻進入反應器底部，完成與反應器內(nèi)污泥的充分混合，由于內(nèi)循環(huán)、高的水力負荷和產(chǎn)的攪動，導致反應器底部的污泥膨脹狀態(tài)良好，使廢水與污泥能夠充分接觸，如此良好的傳質和較高的污泥活性才了IC反應器具較高的機負荷。

低負荷區(qū)

低負荷區(qū)也是精處理區(qū)，在這個反應區(qū)內(nèi)水力負荷和污泥負荷較低，產(chǎn)量少，產(chǎn)攪動小，因此可以效的對廢水中的機物進行再處理。

沉降區(qū)

IC反應器部為污泥沉降區(qū)，機物已基本去除的廢水中的少量懸浮物在本區(qū)內(nèi)進一步進行沉降，IC出水水質達到規(guī)定要求。

廢水通過布水系統(tǒng)進入?yún)捬醴磻鞯南虏扛哓摵蓞^(qū)，與顆粒污泥進行充分的混合和傳質，將廢水中大部分的機物分解，產(chǎn)生大量的沼。沼通過下三相分離器時，由于沼的提升，沼連同一部分混合液被提升到罐部的液分離器，沼在液分離器里被分離出來，分離后的混合液再通過回流管回流到罐的底部，與進入IC厭氧反應器的進水混合，形成了厭氧罐自身的內(nèi)循環(huán)。

廢水通過下三相分離器后進入上部低負荷區(qū)（精處理區(qū)），進一步降解廢水中的機物，混合液通過上部的三相分離器時進行顆粒污泥、水、沼的分離，沼通過沼管道出，污泥則回流到厭罐底部保持生物量，而沉淀后的水通過出水堰進入后續(xù)構筑物。

UASB厭氧反應器是怎樣泥的?

先，我們來看一下UASB是如何的:污水自下而上通過UASB。反應器底部一個高濃度、高活性的污泥床，污水中的大部分機污染物在此間經(jīng)過水解、發(fā)酵、產(chǎn)酸產(chǎn)步驟，復雜的機污染物被厭氧微生物轉化為多種多樣的中間產(chǎn)物并終轉化為沼(jiawan和二氧化碳等)。 UASB 負荷能力很大，適用于高、中濃度機廢水的處理。良好的UASB很高的機污染物去除率。

  由于厭氧消化過程微生物的不斷增長，或進水不可降解懸浮固體的積累，隨著反應器內(nèi)污泥濃度的增加，出水水質會得到改善，但污泥過一定高度，污泥將隨出水一起沖出反應器。因此，當反應器內(nèi)的污泥達到某一預定大高度智慧需要泥。一般污泥放應該遵循事先建立的規(guī)程，在一定的時間間隔(如每周)放一定體積的污泥，其等于這一期間所積累的量。更加可靠的方法是確定污泥濃度分布曲線泥，原則上兩種污泥放方法:①從所希望的高程直接放;②采用泵將污泥出。 污泥泥的高度是重要的，它應是出低活性的污泥并將的高活性的污泥保留在反應器中。一般在污泥床的底層將形成濃污泥，而在上層是稀的絮狀污泥，剩余污泥應該從污泥床的上部出。在反應器底部的“濃”污泥可能由于積累顆粒和小砂?；钚宰兊停@時建議偶爾從反應器的底部泥，這樣可以避免或減少在反應器內(nèi)積累的砂粒。 ①建議清水區(qū)高度0.5~1.5m。 ②污泥放可采用定時泥，周泥一般為1~2次。 ③需要設置污泥液面監(jiān)測儀，可根據(jù)污泥面高度確定泥時間。 ④剩余污泥泥點以設在污泥區(qū)中上部為宜。 ⑤對于矩形池泥應沿池縱向多點泥。 ⑥由于反應器底部可能會積累顆粒物質和小砂粒，應考慮下部泥的可能性，這樣可以避免或減少在反應器內(nèi)部積累的砂粒。 ⑦對一管多孔式水管，可以考慮進水管兼作泥或放空管。

一般認為去剩余污泥的位置是反應器的½高度處。但是大部設計者把泥設備安裝在靠近反應器的底部，也人在三相分離器下0.5m處設泥管，以除污泥床上面部分的剩余絮狀體污泥，而不會把顆粒污泥走。UASB反應器污泥系統(tǒng)必須同時考慮上、中、下不同位置設泥設備，應根據(jù)中的具體情況考慮實際泥的要求而確定在什么位置泥。

實現(xiàn)了污泥泥齡(SRT)與水力停留時間(HRT)的分離：

由于在反應器內(nèi)能維持很高的生物量，污泥泥齡很長，廢水在反應器內(nèi)的HRT較短，時SRT大于HRT，因而反應器具很高的容積負荷率和很好的性，這是現(xiàn)代厭氧反應器與傳統(tǒng)厭氧反應器的zui大區(qū)別。

UASB反應器對各類廢水很大的適應性：

UASB反應器不僅可以出來高濃度機廢水，如酒精、糖蜜、檸檬酸等廢水，也可以出來中等濃度機廢水，如啤酒、屠宰、軟飲料等廢水，并且可以出來低濃度機廢水，如生活污水、城市污水等。UASB反應器可在高溫(55攝氏度)和中溫(35攝氏度左右)下，并可在低溫(20攝氏度左右)下穩(wěn)定。除了含毒害物質的機廢水外，UASB反應器幾乎可適應不同行業(yè)出的各類機廢水。

能耗低，產(chǎn)泥量少：

由于UASB反應器不需要供氧，不需要攪拌，不需要加溫，在實現(xiàn)強效能的同時，達到了低能耗，并可提供大量的生物能沼，因此，UASB反應器是一種產(chǎn)能型的廢水處理設備。由于SRT很長，不僅產(chǎn)生的污泥時穩(wěn)定的，而且產(chǎn)泥量很少，從而降低了污泥含量

UASB調試中常見的幾個常見問題及解答

1、 厭氧反應器是否易酸化

厭氧反應器是否易酸化?回答是否定的。UASB厭氧反應器作為一種強效的水處理設施，其系統(tǒng)自身著良好的調節(jié)系統(tǒng)，在這個調節(jié)系統(tǒng)中，起著關鍵的是碳酸氫根離子，即我們通常說的堿度，它的主要是調節(jié)系統(tǒng)的pH，防止因pH值的變化對產(chǎn)甲烷菌造成影響。因此只要我們科學、公道操縱，就可以確保厭氧反應器正常、強效。

2、 罐溫變化

對一個厭氧反應器來說，其操縱溫度以穩(wěn)定為宜，波動范圍24h內(nèi)不得過2℃。水溫對微生物的影響很大，對微生物和群體的組成、微生物細胞的增殖，內(nèi)源代謝過程，對污泥的沉降性能等都影響。對中溫厭氧反應器，應該避免溫度過42℃，由于在這種溫度下微生物的衰退速度過大，從而大大降低污泥的活性。此外，在反應器溫度偏低時，應根據(jù)情況及時調整負荷與停留時間，反應器仍可穩(wěn)定，但此時不能充分發(fā)揮反應器的處理能力，否則將導致反應器不能正常。罐溫的忽然變化，易造成沼中甲烷體所占比例減少，CO2增多，而且我們可以在厭氧反應器液面看到一些半固半液狀且不易破的泡。

3、 進水pH值

在厭氧反應器正常時，進水pH值一般在6.0以上。在處理因含機酸而使偏低的廢水時，正常時，進水pH值可偏低，如4~5左右;若處理因含機酸而使pH值低的廢水，應將進水pH值調到6以上。當然具體的控制還要根據(jù)反應器的緩沖能力而定，也決定于厭氧反應的馴化程度。

4、 厭氧反應器內(nèi)污泥流失的原因及控制措施

UASB反應器設置了三相分離器，但在污泥結團之前仍帶一定污泥，在啟動過程中逐漸將輕質污泥洗出是必要的。污泥顆粒化是一個連續(xù)漸進過程，即每次增加負荷都增大其流體流速和沼產(chǎn)量，從而加強了攪拌篩選，小的、輕的顆粒被沖擊出反應器，這個過程并不要使大量污泥沖出，要防止污泥過量流失。一般來說，反應器發(fā)生污泥流失可分為三種情況:1)污泥懸浮層部保持在反應器出水堰口以下，污泥的流失量將低于其增殖量。2)在穩(wěn)定負荷條件下，污泥懸浮層可能上升到出水堰口處，這時應及時放剩余污泥。3)由于沖擊負荷及水質條件忽然惡化(如負荷忽然增大等)要導致污泥床的過度膨脹。在這種情況下污泥可能出現(xiàn)暫時性大量流失。

控制反應器的機負荷是控制污泥過量流失的主要辦法。進步污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途徑，但需要一個過程。為了減少出水帶走的厭氧污泥，因此UASB厭氧反應器后設置了初沉池。設置初沉池的好處在于:①可以加速反應器內(nèi)污泥積累，縮短啟動時間;②往除出水懸浮物，進步出水水質;③在反應器發(fā)生沖擊而使污泥大量上浮時，可回收流失污泥，保持工藝的穩(wěn)定性;④減少污泥放量。

5、 顆粒污泥的攪拌

UASB厭氧反應器內(nèi)顆粒污泥與污水中機物質的充分接觸使其具了很高的水處理效率。“充分接觸”的條件需要很好的攪拌。UASB厭氧反應器在過程中這種攪拌主要來自兩個方面，一是污水在厭氧反應器內(nèi)向上活動過程中產(chǎn)生的攪動，二是顆粒污泥中產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)出體過程中產(chǎn)生的攪動。可以理解的是由污水活動產(chǎn)生的攪動方向是單一的，只是向上的，而由沼產(chǎn)生的攪動方向則是多樣的，更利于顆粒污泥與污水中機物質的接觸。因此我們在過程中應留意厭氧反應器正常，否則光靠大流量的沖擊來達到攪拌的往往事與愿違，而且造成厭氧反應器負荷的波動。

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