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海林市溶氣氣浮機設備

 淺層氣浮機是利用小泡或微小泡使介質(zhì)中的雜質(zhì)浮出水面機器。在給水水處理工藝程序中，固、液分離技術(shù)及其設備是關(guān)鍵工藝之一。對于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除，浮是效的方法。

工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機的處理工藝，包括如下步驟：

1)從車間過來的廢水先經(jīng)格柵，攔截較大的雜物后流入沉砂池預沉后進入調(diào)節(jié)池，廢水在調(diào)節(jié)池中去掉一部分易沉的雜質(zhì)，并起到調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的;

2)從調(diào)節(jié)池出來的廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣浮機;

3)廢水在混凝劑的下逐步形成絮體，在絮凝劑下，絮體逐步增大變成大的礬花，廢水進一步與壓力溶混合，通過旋轉(zhuǎn)接頭連接旋轉(zhuǎn)進水總管、旋轉(zhuǎn)進水支管進入氣浮機布水隔板內(nèi)，旋轉(zhuǎn)進水支管繞軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度為Ve，廢水從旋轉(zhuǎn)進水支管流出速度為Vr，兩速度方向相反，大小相等;隨旋轉(zhuǎn)進水支管同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒的清水流出速度相對于旋轉(zhuǎn)進水支管的速度為零，水相對池壁速度接近零速，對池中的水攪動，使得水中的顆粒在靜態(tài)下上浮或沉降，在溶的下，凈化程，懸浮物去除率達91%以上;攜帶泡的懸浮物逐漸浮于水面上，通過旋轉(zhuǎn)撇渣裝置將浮渣入 渣筒中，然后入污泥濃縮池，清水通過旋轉(zhuǎn)筒中部進入旋轉(zhuǎn)筒與能調(diào)出水液位的堰板組成的圓環(huán)區(qū)域，清水再通過能調(diào)節(jié)液位的堰板流入能調(diào)出水液位的堰板與渣筒組成的圓環(huán)區(qū)域，終去除大部分的懸浮物和不溶性機物，達標放;

4)廢水經(jīng)淺層氣浮機處理后的浮渣自動刮入污泥斗送入污泥濃縮池，污泥在污泥濃縮池中經(jīng)壓濾機濃縮后刮到污泥干化場，污泥干后外運;廢水經(jīng)淺層氣浮機處理后的清液經(jīng)虹吸濾池過濾后進入清水池，清水池中達標的水能回用或直接放。在廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣浮機之前，在調(diào)節(jié)池中投加混凝劑PAC，泵后在淺層氣浮機投加絮凝劑PAM。

本發(fā)明由于采用在傳統(tǒng)浮理論的基礎之上，成功運用了“零速原理”和“淺池理論”，集絮凝、浮、撇渣、沉淀和刮渣等多項功能于一體的結(jié)構(gòu)，是一種快速、強效、的用于工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機。本發(fā)明的用于工業(yè)廢水處理的處理工藝分離效率較高，停留時間短，池體容積小。

CQJ型效淺層離子浮是集絮凝、浮、撇渣、刮泥以一體的浮裝置，運用了“淺池理論”及“零速原理”進行設計，停留時間僅需3-5分鐘，強制布水，進出水都是靜態(tài)的，微泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個浮分離過程，浮渣瞬時出，水體擾動小出水懸浮物低，出渣含固率高，懸浮物去除率可達90%—99.5%以上，COD的去除率可達到65%—90%，色度的去除率可達到70%—95%。

CQJ型效淺層離子浮采用了獨的具水平技術(shù)—均衡消能裝置取代了傳統(tǒng)的釋放器，大幅度地減小了微泡的直徑。微泡直徑平均僅約5μm，與目前外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當溶量一定時，微泡的總面積與其直徑的平方成反比，因而微泡的總面積至少增大了幾百倍，而微泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗均表明，微泡直徑約小，泡吸附懸浮物的趨勢越強，吸附力越大，這可以用界面能理論來解釋，微泡總面積呈幾何數(shù)增加等效于廢水中固、水、三相總屆面呈幾何級數(shù)增加，于是它們力圖通過吸附降低表面能的趨勢大幅增強。在浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了泡吸附、泡托、絮體吸附機理之外，還存在所謂的“泡裹攜”，部分未與泡或絮體吸附的細小懸浮物，在密集泡上升過程中，因論細小懸浮物怎樣細小，其粒徑仍遠大于水分子，它們將可能被挾帶在泡群的泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，泡群越密集，這個將越強烈，所能挾帶的懸浮物也將越細小。獨的溶系統(tǒng)設計，，溶，。設備，

空軸承優(yōu)點

1.更

空軸承提供高的徑向和軸向旋轉(zhuǎn)精度。由于沒機械接觸，磨損程度降到了低，從而確保精度始終保持穩(wěn)定。

由于結(jié)構(gòu)的不同，空主軸旋轉(zhuǎn)時的性是天生具備的。殊的技術(shù)提高了這一性，能夠提供高的旋轉(zhuǎn)和軸向精度?？罩鬏S的設計是，能夠在軸向和徑向同時獲得小于0.1微米TIR的旋轉(zhuǎn)性。由于旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和靜態(tài)支撐部分之間沒機械接觸，所以沒磨損產(chǎn)生，從而確保精度始終保持穩(wěn)定--使用統(tǒng)計學加工控制的一個重要性。

特例的同步徑向偏擺值:<10微米(PCB鉆孔主軸，高速)

特例的非同步徑向偏擺值:<0.025微米(磁盤測試主軸，低速)

D1787PCB主軸的動態(tài)偏擺與轉(zhuǎn)子速度之間的關(guān)系

D1640-05磁盤測試主軸的非同步徑向偏擺與轉(zhuǎn)子速度之間的關(guān)系

2. 高速

空軸承內(nèi)部的低剪切力，能夠在提供高轉(zhuǎn)速的同時，將動力損失降到低，并使產(chǎn)生的熱量非常小。轉(zhuǎn)速可以過300,000轉(zhuǎn)/分鐘。

空軸承阻力較低，允許較高的速度，并能同時保持較低的振動水平。摩擦對空軸承旋轉(zhuǎn)的阻礙非常小，并且，因此使得動力損失和熱量產(chǎn)生也非常小。這使得轉(zhuǎn)子能夠以高的表面速度。些主軸中，較高的旋轉(zhuǎn)速度會導致軸承硬度的增加--由空動力學和回轉(zhuǎn)加勁的點導致的。

各個市場領(lǐng)域中目前速西風空主軸的圖示

3.增加壽命

使用空軸承意味著能夠大大延長的壽命。

較低的振動和較高的旋轉(zhuǎn)精度，意味著鉆頭、砂輪、和鉆探工具都會更長的壽命--降低了保養(yǎng)和。別地，在2012年，PCB鉆孔行業(yè)中，使用的鉆針直徑更小至50微米，只空主軸才能以所需的速度，以確保的壽命達到要求

砂輪壽命的特例增長:1.5倍~4倍，取決于領(lǐng)域和砂輪類型

直徑0.01的PCB鉆孔工具壽命與旋轉(zhuǎn)速度之間的關(guān)系

4.提高表面光度

空主軸的、可重復的運動，使得表明光度達到了非常出色的程度。

空主軸的(如:半導體加工)提供了流暢的、的、可重復的運動--使得表面光度更佳。與滾珠軸承主軸不同，空軸承提供了穩(wěn)定的軸承硬度，能夠確保所加工的硬質(zhì)材料表面以下部分的破損程度小。由于硬度是由貫穿軸承的、始終如一的空流提供的，轉(zhuǎn)子所經(jīng)受的、來自外負載的力，在其旋轉(zhuǎn)時穩(wěn)定的分布在所點上。這一性與研磨時產(chǎn)生良好的表面光度息息相關(guān)。

:特例的表面光度:

表面研磨--<0.05微米(2微英寸)CLA

菱形轉(zhuǎn)動、或者飛刀切削丙烯酸樹脂和軟性材料，<0.012微米(0.5微因存)CLA，達到穩(wěn)定的光學

空軸承硬度值:

--軸向:達到250牛頓/微米(1,400,000磅/英寸)

--徑向:達到580牛頓/微米(3,300,000磅/英寸)

C滾動元件軸承和空軸承的硬度比較

5.延長軸承壽命

由于沒機械接觸、并且供給清潔的空(沒油和水)，因此軸承的壽命大大延長了。

軸承內(nèi)部沒任何金屬與金屬之間的接觸，如果供給的空清潔、且沒油和水，將確保實際上限的壽命，此外，由于的性質(zhì)，空軸承會從軸承尾部不斷除空，這就形成了阻礙外部害污染物(如:原料碎片、或者切割液)進入的天然屏障。這增加了機器的利用率，減少了停機時間，從而提高了整體的效率。

滾珠軸承和空軸承壽命的比較

6.溫度上升緩慢

低摩擦，穩(wěn)定的空流、和效的動力傳送，使溫度上升幅度降到低。

由于多種因素(如:低摩擦，穩(wěn)定的空流、和效的動力傳送)，主軸轉(zhuǎn)子的熱效應非常小。此外，殊材料和結(jié)構(gòu)方法的，以及內(nèi)部的液體冷卻管道，幾乎完消除了溫度的上升，因此，需預熱階段。

水冷卻PCB鉆孔主軸在200,000轉(zhuǎn)/分鐘的速度時的熱成像

7.減少保養(yǎng)

只需要少的保養(yǎng)。對空供給和冷卻系統(tǒng)的定期檢查，就是確保完可靠性所需完成的部工作。

通常，對空供給進行定期檢查就足以確保完的軸承可靠性。如果主軸是在限定的條件下的，主軸擁很長的運轉(zhuǎn)壽命。一般保養(yǎng)通常包括:確?？蘸退┙o保持清潔，并達到正確的規(guī)準。

注意:將夾頭或者其他支撐裝置安裝到主軸上，必須遵循定的保養(yǎng)規(guī)定。

特例的空過濾要求:0.1微米

海林市溶氣氣浮機設備

冬季保養(yǎng)

一、每天上班時檢查溶氣氣浮機進污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。

二、檢查空壓機空濾水伐上凍，以判斷空壓機正常運轉(zhuǎn)，雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。

三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。

四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗。

五、對各設備閥門管路進行檢查以免閥門管路堵賽、并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置。

六、停機時必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞

溶氣氣浮機設備在污水處理行業(yè)中的非常，為了改進氣浮機設備的工作狀況，進一步提高工作效率，明基一直在不間斷的革新技術(shù)，結(jié)合溶氣氣浮機設備的實踐經(jīng)驗和實驗情況，對影響氣浮機設備工作狀況的各項要素進行的操控和用的調(diào)整，以確保溶氣氣浮機設備在使用過程中大限度提工作效率，以下總結(jié)出的幾點建議：

　　1、溶氣氣浮機設備在進水過程中前段需增加過濾沉淀系統(tǒng)減輕后續(xù)負擔提高工作效率的同時減輕了用藥量，縮短浮過濾周期，可選用60到80滾筒式過濾機將大多數(shù)的ss去除掉，然后進行沉淀穩(wěn)定污水這樣可以大限度減少PAC和PAM的用藥量，為使用方降低使用成本。

　　2、進水期間要溶罐壓要堅持低壓力操控在4——5MPa, 否則會造成水混合不均勻，1-2個月對釋放器清理一次將釋放器拆卸用柴油或稀料進行清洗這樣對容效果很好的幫助，使溶氣氣浮機設備始終保持溶罐、釋放器清潔也是平穩(wěn)，始終處于效果

　　進入刮渣環(huán)節(jié)時，為使渣順暢可以略微抬高池內(nèi)水位，并以浮渣堆積厚度及浮渣含水率較好選定刮渣周期。如發(fā)現(xiàn)氣浮機的浮分離區(qū)渣面常大泡鼓出或破裂，應采取相應措施加以解決。
 
　　1、平流式溶氣氣浮機氣浮機體
 
　　圓形的鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，是污水處理機的主體和核心。平流式溶氣氣浮機內(nèi)部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮渣機等系統(tǒng)組成。釋放器是產(chǎn)生微泡的關(guān)鍵部件。溶罐來的溶水在這里突然釋放，形成大量微泡群，與廢水充分混合，從而黏附于水中的絮凝體上升，清水*分離出來。清水通過出水管出，浮渣通過刮渣系統(tǒng)刮到污泥槽中，自流至污泥池。
 
　　2、平流式溶氣氣浮機溶系統(tǒng)
 
　　溶系統(tǒng)主要由溶罐、空壓機、回流泵組成。溶罐是系統(tǒng)中重關(guān)鍵部分，內(nèi)部設射流器，可以加速空和水體的擴散、傳質(zhì)過程，提高溶效率。
 
　　3、平流式溶氣氣浮機藥劑罐

　　浮效果對出水水質(zhì)至關(guān)重要，要想得到好的浮效果，就必須認清浮過程，面分析能夠引起出水水質(zhì)變化的因素。
 
　　1、污水流量
 
　　污水流量對處理效果的影響是不容忽視的，在溶氣氣浮機時必須每間浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得好的效果。
 
　　當污水流量過大時，浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當水量過大時應及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng)。
 
　　2、絮凝劑及pH值對浮效果的影響
 
　　一般來說，原水的COD濃度越高，所需投加的藥劑越多；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發(fā)生，存在一個投加量，過此量時，絮凝效果會下降，過太多則會起相反的保護。另外，還需注意藥劑投加的比例和投加順序。
 
　　混凝劑(如PAC)在水解過程中可以打破憎水基團，使懸浮物、油脂相互絮結(jié)，同時使部分溶解蛋白質(zhì)以小顆粒形式析出。
 
　　絮凝劑PAM具較大的分子量，具吸附，架橋和聯(lián)結(jié)、卷掃的，它使在混凝劑下初步形成的小顆粒相互吸附、聯(lián)接，從而形成迅速從水分離出來的大絮體，這樣在PAC、PAM共同的下，形成較大的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM。
 
　　現(xiàn)采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，其適合的pH值。當污水的pH值過適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對溶氣氣浮機浮分離產(chǎn)生相當不利的影響。因此，在過程中，應對進水pH值加以監(jiān)測和控制。