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同江市溶氣氣浮機設備

突出優(yōu)點：

　　1、浮和沉淀的巧妙融合，非常適合高濃度復雜污水處理。

　　2、，每小時可以達8-30m/h(強效的殊設計)

　　3、放的污泥濃，達到30-100g/L。

　　4、。

　　5、低，和現(xiàn)工藝相比節(jié)約10-30%的藥劑。

　　6、耐沖擊負荷

　　7、設備免維護，池底安裝自動清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)泥時自動清洗池底。

依托七大綜合技術(shù)

　　1、微泡發(fā)生技術(shù)

　　2、次表面捕集技術(shù)

　　3、逆流原理技術(shù)

　　4、分離區(qū)層流技術(shù)

　　5、強效管式加藥混凝技術(shù)

　　6、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)

　　7、污泥沉淀收集技術(shù)

設備在按要求安裝完畢后，應按以下要求和步驟進行操作調(diào)試。 

1、將所設備和管路清掃干凈，不能遺何異物，檢查聯(lián)接部位是否松 動，轉(zhuǎn)動部位的潤滑油注入情況。  
2、檢查電源線路并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機轉(zhuǎn)向是否正確 雜音及發(fā)熱現(xiàn)象，攪拌機在注入清水后點動判斷其轉(zhuǎn)向是否正確。點動浮渣收集減速機觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，是否碰撞和不平穩(wěn)現(xiàn)象，則及時消除。  
3、開啟溶藥機電源開關(guān)，根據(jù)藥液濃度要求（助凝劑聚丙酰胺溶液為1/1000；絮凝劑PAC溶液濃度為5%）進行配置，攪拌至藥液濃度均勻，PAC溶液劑量初次定為50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定為1PPM加入（調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應刻度，具體需試驗確定）  
4、按原水處理量將PAC絮凝劑量初次定為50PPM調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應刻度；將聚丙烯酰胺凝劑量初次定為1PPM調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應刻度。 
5、清水調(diào)試：  
5.1、關(guān)閉空管路閥門，泥管閥門，清水管閥門(通向原水池和清水池的 兩個閥門)，加藥口處閥門； 
5.2、其它閥門均開啟；  
5.3將主機內(nèi)注滿清水；(用自來水管) 
5.4、觀察池體和相應管路是否滲漏現(xiàn)象。 
5.5、接通主機電源，使其轉(zhuǎn)動；  
5.6、打開空壓機，開、停壓力范圍為5-7kg/cm2。
5.7、開溶水泵。  
5.8、接通溶設備的源，將減壓閥壓力調(diào)至5kg/cm2，調(diào)節(jié)流量計的進量(二個數(shù)值相等)，待池體中水變成乳白色為止。 
5.9、根據(jù)池內(nèi)水位高低，可相應補充一些清水。 
6、污水試車：  
6.1、將待處理的污水接入到原水池(水位不能過水位上限)。 
6.2、打開加藥口處閥門，開加藥泵。  
6.3開原水泵，調(diào)節(jié)泵前、后閥門，同時打開并調(diào)節(jié)清水出水管通向原水池 的閥門，使池內(nèi)水穩(wěn)定在設計的高度。 
6.4、調(diào)節(jié)主機溢流堰水位，清除浮渣到位。  
6.5、待進入池體內(nèi)的原水都是污水后，測試主機出水效果，在佳出水狀態(tài)下，從原水進水管的取樣點上取樣，測試進水水質(zhì)、出水水質(zhì)、加藥量等數(shù)據(jù)一并寫入調(diào)試報告，改變加藥濃度，使加藥濃度用量zui少，且均能滿足出水水質(zhì)要求，每次間隔不少于30分鐘。  
6.6、打開清水出水管通向清水池的閥門，關(guān)閉清水出水管通向原水池的閥門。  
6.7、觀察溶藥機溶藥情況，隨時攪拌并儲備藥液。 
7、停車操作： 
7.1、關(guān)機順序：  加藥泵――空壓機――溶水泵――原水泵――刮渣電機。  
7.2、如果是長時間停車，需打開主機的空閥門，用清水沖冼干凈。 
8、電說明：
8.1、概況：本機械采用50Hz、380V電源，控制部分電壓為AC220V。 
8.2、操作方法：本套設備只手動操作方法，操作如下：按下相應設備的 啟動按鈕，則對應的交流接觸器得電并自鎖，對應的電機開始，當要停止電機時，按下相應的停止按鈕即可。  
8.3、其它：如出現(xiàn)緊急情況需要中途停止時，可按下SB1急停鈕，此 時所輸出回路斷開，設備停止，情況處理完畢使急停鈕復位，設備可重新啟動。設備在時，相應的指示燈亮。如果電機過載，相應熱繼電器動作，待處理完故障后將熱繼電器手動復位。 

同江市溶氣氣浮機設備

　　進入刮渣環(huán)節(jié)時，為使渣順暢可以略微抬高池內(nèi)水位，并以浮渣堆積厚度及浮渣含水率較好選定刮渣周期。如發(fā)現(xiàn)氣浮機的浮分離區(qū)渣面常大泡鼓出或破裂，應采取相應措施加以解決。
 
　　1、平流式溶氣氣浮機氣浮機體
 
　　圓形的鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，是污水處理機的主體和核心。平流式溶氣氣浮機內(nèi)部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮渣機等系統(tǒng)組成。釋放器是產(chǎn)生微泡的關(guān)鍵部件。溶罐來的溶水在這里突然釋放，形成大量微泡群，與廢水充分混合，從而黏附于水中的絮凝體上升，清水*分離出來。清水通過出水管出，浮渣通過刮渣系統(tǒng)刮到污泥槽中，自流至污泥池。
 
　　2、平流式溶氣氣浮機溶系統(tǒng)
 
　　溶系統(tǒng)主要由溶罐、空壓機、回流泵組成。溶罐是系統(tǒng)中重關(guān)鍵部分，內(nèi)部設射流器，可以加速空和水體的擴散、傳質(zhì)過程，提高溶效率。
 
　　3、平流式溶氣氣浮機藥劑罐

　　浮效果對出水水質(zhì)至關(guān)重要，要想得到好的浮效果，就必須認清浮過程，面分析能夠引起出水水質(zhì)變化的因素。
 
　　1、污水流量
 
　　污水流量對處理效果的影響是不容忽視的，在溶氣氣浮機時必須每間浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得好的效果。
 
　　當污水流量過大時，浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當水量過大時應及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng)。
 
　　2、絮凝劑及pH值對浮效果的影響
 
　　一般來說，原水的COD濃度越高，所需投加的藥劑越多；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發(fā)生，存在一個投加量，過此量時，絮凝效果會下降，過太多則會起相反的保護。另外，還需注意藥劑投加的比例和投加順序。
 
　　混凝劑(如PAC)在水解過程中可以打破憎水基團，使懸浮物、油脂相互絮結(jié)，同時使部分溶解蛋白質(zhì)以小顆粒形式析出。
 
　　絮凝劑PAM具較大的分子量，具吸附，架橋和聯(lián)結(jié)、卷掃的，它使在混凝劑下初步形成的小顆粒相互吸附、聯(lián)接，從而形成迅速從水分離出來的大絮體，這樣在PAC、PAM共同的下，形成較大的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM。
 
　　現(xiàn)采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，其適合的pH值。當污水的pH值過適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對溶氣氣浮機浮分離產(chǎn)生相當不利的影響。因此，在過程中，應對進水pH值加以監(jiān)測和控制。

溶氣氣浮機的操作規(guī)程
溶氣氣浮機工作原理——溶浮以下點：
在加壓條件下，空溶解度大，供浮用的泡數(shù)量多，能確保浮效果、溶入的體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的泡不僅微細，粒度均勻，密度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動微小。因此，別適用于對疏松絮凝體，細微顆粒的固液分離。
工藝過程及設備較簡單，造價低，并能較大的節(jié)約能耗。
部分回流式處理*，穩(wěn)定，并能較大的節(jié)約能耗。
，單位面積產(chǎn)水量高，浮渣含水率低，需連續(xù)刮渣。
溶氣氣浮機工作原理——平流式溶氣氣浮機適用范圍
用于去除污水中固體懸浮物、油脂和各種膠狀物，如：石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業(yè)企業(yè)的污水處理;
用于回收用物質(zhì)，如：造紙白水中細小纖維的收集。
溶氣氣浮機工作原理——主要技術(shù)參數(shù)：
QTRF氣浮機能夠效地去除污水中的油脂、膠狀物、固體懸浮物、BOD和COD，在生化二級污水處理前設置此設備，可大大減小處理的規(guī)模，從而減少大量總體投資。該機本身占地面積很節(jié)省，它也不再需要壓力容器、空壓機和循環(huán)泵等設備，減輕好多污水處理設備投資。
機器較大污水處理量320m3/h。
機器較小污水處理量5m3/h。
刮泥機每分鐘線速度1m～25.8m/min（級調(diào)速）。
螺旋推進器轉(zhuǎn)速24r/min。
 溶氣氣浮機箱體是浮過程的主要浮設備，它的是廢水中的空以微小泡形式逸出，泡在上升過程中吸附乳化油和細小懸浮顆粒，上浮至水面形成浮渣，由刮渣機刮出而實現(xiàn)污染物與水的分離。加壓溶浮池的種類較多，一般可分為平流式、豎流式兩種，它們分別與平流式和豎流式沉淀池類似。此外，還斜板式浮池，這種浮池類似于斜板隔油池。溶氣氣浮機中的浮室由斜板分隔成若干小室，每個小室均進水管引入溶水。泡沫由上部刮泡器出，處理水和沉降污泥分別由與各小室相通的污泥管和處理水管出。