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泰州市佳孚不銹鋼制品有限公司
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聯(lián)系我時(shí),請告知來自 環(huán)保在線無縫不銹鋼鋼管供應(yīng)商——泰州市佳孚不銹鋼制品有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種材質(zhì)不銹鋼管不銹鋼無縫管,常規(guī)及非標(biāo)定做,咨詢
無縫不銹鋼鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
無縫不銹鋼鋼管供應(yīng)商——泰州市佳孚不銹鋼制品有限公司是專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品的中型企業(yè),坐落于中國不銹鋼名鎮(zhèn)——江蘇省興化市戴南鎮(zhèn)。這里是國內(nèi)不銹鋼重要集散地之一,有強(qiáng)大的不銹鋼產(chǎn)業(yè)鏈支撐,方便快捷的交通運(yùn)輸。
泰州市佳孚不銹鋼制品有限公司全新投入設(shè)備、人力,擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模,已完成不銹鋼管材生產(chǎn)加工的全套更新,質(zhì)量、產(chǎn)量**提高。已形成了從冶煉到成品生產(chǎn)線,從冶煉、軋鋼、熱軋穿孔、冷拔/冷軋、輥底式爐的退火到力學(xué)檢測、化學(xué)分析等設(shè)備,年產(chǎn)量達(dá)10000 多噸。借鑒日本、德國等生產(chǎn)技術(shù),產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良,廣泛應(yīng)用于建筑,機(jī)械加工,食品,醫(yī)療等行業(yè),客戶群體以國內(nèi)終端使用企業(yè)及國際市場為主。公司已經(jīng)通過“ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證”、“**質(zhì)量管理達(dá)標(biāo)企業(yè)”、多次榮獲“AA信用企業(yè)稱號”,本公司產(chǎn)品的質(zhì)量及服務(wù)贏得客戶的!
經(jīng)營范圍:
不銹鋼系列:SUS200系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼(201,202);SUS300系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼(304、304L、316、316L、321、2520等)。
產(chǎn)品系列:
不銹鋼管材類:不銹鋼無縫管(無縫鋼管),不銹鋼厚壁管
無縫不銹鋼鋼管的特點(diǎn):
其一、不銹鋼無縫管的壁厚越厚,它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升;
其二、不銹鋼無縫管的工藝決定它的局限性能,一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高,且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除;
其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的性。
無縫不銹鋼鋼管的種類:
按軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。
按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。
無縫不銹鋼鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量:
A、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定,鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。
C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在,這些缺陷應(yīng)**掉(供機(jī)械加工用管除外),**后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不**。
D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%,*大深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%,*大深度不大于0.3mm。
E、鋼管兩端應(yīng)切成直角,并**毛刺。
無縫不銹鋼鋼管的制造工藝:
1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫 軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后,進(jìn)入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經(jīng)冷卻后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫。
冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始,圓管坯經(jīng)打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
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