開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的實(shí)際溫升，特別是母線(xiàn)連接，通常高于型式試驗(yàn)中測(cè)得的數(shù)據(jù)。主要原因如下：
(1)型式試驗(yàn)中測(cè)量的數(shù)據(jù)通常在實(shí)驗(yàn)室完成，持續(xù)時(shí)間不長(zhǎng)，通常不超過(guò)8小時(shí)。它不具有溫升的累積效應(yīng)，不能等同于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行并持續(xù)加熱的設(shè)備。
(2)不同的金屬具有不同的膨脹作用。鋼螺栓的金屬膨脹系數(shù)遠(yuǎn)小于銅和鋁母車(chē)。特別是對(duì)于螺栓連接的設(shè)備接頭，隨著運(yùn)行過(guò)程中負(fù)載電流和溫度的變化，鋁或銅和鐵的膨脹和收縮程度會(huì)有所不同并發(fā)生蠕變，即金屬在應(yīng)力的作用下會(huì)慢慢塑性變形。蠕變過(guò)程也與接頭處的溫度有很大關(guān)系。
實(shí)踐證明，當(dāng)接頭處的工作溫度超過(guò)80°C時(shí)，接頭金屬會(huì)因過(guò)熱而膨脹，使接觸面的位置錯(cuò)開(kāi)，形成微小的空隙并氧化。當(dāng)負(fù)載電流減小，溫度回落到原來(lái)的接觸位置時(shí)，由于接觸面上氧化膜的覆蓋，在原來(lái)的安裝過(guò)程中，它不能是金屬之間的直接接觸。每個(gè)溫度變化周期的接觸電阻增加會(huì)增加下一個(gè)周期的熱量，而溫度的升高會(huì)進(jìn)一步惡化連接器的工作狀態(tài)，從而形成惡性循環(huán)。
(3)連接部位的緊固螺栓壓力不當(dāng)。一些安裝或維護(hù)人員認(rèn)為連接螺栓越緊，導(dǎo)體連接越好。事實(shí)上，情況并非如此。特別是鋁母線(xiàn)的彈性系數(shù)小。當(dāng)螺母的壓力達(dá)到一定的臨界壓力值時(shí)，如果材料的強(qiáng)度差，并且壓力不當(dāng)繼續(xù)增加，則會(huì)引起接觸面的變形和抬升，而不是減小接觸面積，增加接觸電阻，從而影響導(dǎo)體接觸效果。
(4)所選導(dǎo)體材料的導(dǎo)電性不符合要求，大部分是由于導(dǎo)體原料純度不足。
(5)現(xiàn)場(chǎng)的其他因素，如安裝維護(hù)過(guò)程不當(dāng)，如母車(chē)接觸面處理不當(dāng)，不平整，不光滑，在母車(chē)加工、連接、安裝過(guò)程中未涂上專(zhuān)用電潤(rùn)滑脂等，導(dǎo)致有效接觸面積減小，接觸電阻增大，發(fā)熱。
低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備是涉及低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備按一定的布線(xiàn)方案的完整組裝的低壓配電組件。它用于1000V以下電源系統(tǒng)中的電源和照明分配。它還分為兩類(lèi)：固定安裝和抽出式安裝。
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