無囊式高效纖維過濾器的工作原理
    無膠囊高效纖維的特點是膠囊式纖維過濾器和集砂濾器過濾的優(yōu)點于一身而且能夠做到使用無維修。即利用了纖維濾料的流速大、過濾精度高、阻力小、壽命長的優(yōu)點，也利用了砂濾器操作簡單的優(yōu)點，結(jié)合而成為一代新型過濾器。這種過濾器是用原水來壓緊纖維濾料，因此不需要任何外加壓緊機構(gòu)。做到了操作簡單、實用，同時運行平穩(wěn)并且不易損壞。

無囊式高效纖維過濾器簡介
    無囊式纖維過濾器是種性能良好、并且結(jié)構(gòu)*的壓力式纖維過濾器，無囊式纖維過濾器采用了新型的束狀軟填料━纖維作為濾元，其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，并具有過濾阻力小、比表面積大等優(yōu)點，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。微小的濾料直徑，*地增加了濾料的比表面自由能和表面積，增加了濾料與水中雜質(zhì)顆粒的接觸機會及濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污容量。為了充分發(fā)揮束狀纖維濾料的特長，在過濾器的濾層下端設(shè)有可改變纖維密度的活動孔板調(diào)節(jié)裝置。設(shè)備在運行時，水從下*通過濾層。此時，活動孔板調(diào)節(jié)裝置向上運動。纖維被加壓后，濾層沿水流動方向的密度逐漸加大，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實現(xiàn)了深層過濾。當濾層被污染需清洗再生時，清洗水從上至下通過濾層。這時，活動孔板調(diào)節(jié)裝置自動下降，使纖維拉開并處于放松狀態(tài)，即可方便地進行清洗。無囊式纖維過濾器可有效地去除水中的懸浮物，并對水中的膠體、鐵有機物、錳等有明顯的去除作用。它具有操作方便、運行可靠、過濾速度快、精度高、截污容量大、不需特殊維護等優(yōu)點，可廣泛應用于化工、冶金、食品、飲料、造紙、游泳池紡織、電力、石油、自來水等各種工業(yè)用水和生活用水及其廢水的過濾處理。

無囊式纖維過濾器主要性能指標及特點
1） 設(shè)備體積小。設(shè)備體積是砂石過濾器體積的1／3左右。 
2） 過濾阻力小、節(jié)能。當過濾速度為30 m/h時，起始壓差降約為0.02MPa。 
3） 截污容量大。設(shè)備的截污容量為6－10kg/m2。
4） 過濾速度大：30－45 m/h。該速度是石英砂過濾器過濾速度的3－4倍左右。
5） 過濾效率高。當經(jīng)過混凝處理的進水濁度不大于20FTU時濾后水濁度不大于1FTU。 
6） 維護方便，操作簡單，運行可靠。 

設(shè)備的調(diào)制與運行 
1． 檢查配套設(shè)備，閥門、水泵、羅茨風機、管路等是否正常。 
2． 設(shè)備投入運行前應首*行反洗。按設(shè)備操作程序表的反洗程序開啟閥門。持續(xù)保持反洗水流清洗30－60分鐘。這時在反清洗出水中會含有大量泡沫，這是由于纖維濾料表面吸附大量空氣所至，大約半小時后泡沫會自行消失。此時可投入運行。 
3． 設(shè)備投入運行后，濾料有一個活化的過程，經(jīng)8－12小時后，過濾精度會逐步有所提高。

注意事項
1． 設(shè)備在*運行中，在特定條件下可能會在纖維濾料表面積累吸附大量有機物、油類等。甚至會滋生微生物，造成設(shè)備運行阻力顯著增大，過濾精度降低，出力減少，可用2％NaOH浸泡24小時。 
2． 設(shè)備工作壓力應不大于0.6Mp。 
3． 設(shè)備停運期間應滿水儲存。
4． 設(shè)備出廠前，己對設(shè)備的濾層進行了調(diào)整，用戶一般不需要再自行調(diào)整。 

設(shè)備的清洗 
1． 設(shè)備經(jīng)過反洗可獲得良好的清洗效果，一般情況下均能滿足運行需要。當對濾層清潔度有特殊需要時，可以在反洗之后再進行擦洗。反洗結(jié)束后，保持設(shè)備滿水狀態(tài)（濾層保持疏松狀態(tài)），按表空氣擦洗程序操作閥門。擦洗結(jié)束后，利用排氣程序，將筒體內(nèi)污水排除。
2． 當設(shè)備運行一段時間后，出水水質(zhì)下降或過濾阻力過大（壓力降大于0.08Mp）就應當進行清洗，用戶可根據(jù)具體情況確定。 
3． 擦洗空氣應不含油污及其它雜質(zhì)。 
4． 設(shè)備主要的清洗方法為反洗，反洗的方式為氣水聯(lián)合反洗，反洗水流強度為10－12L／sm2 ,擦洗空氣強度60L／sm2，根據(jù)具體使用條件不同反洗持續(xù)時間會有一定差別，一般為30分鐘左右，總的原則是觀察反冼出水，當水流逐漸變清或近清水時反洗過程即可結(jié)束。

設(shè)備的環(huán)境和安裝
1． 設(shè)備中心軸對安裝水平面的垂直度允差應不大于0.2:100。 
2． 羅茨風機與過濾器相連接的管路中應串聯(lián)逆止閥，防止水倒流入機。 
3． 配套閥門安裝前應認真檢查，防止內(nèi)部泄漏。
4． 水的溫度應不低于1℃不高于100℃。