64袋除塵器結(jié)構(gòu)組成:
1、殼體:殼體包括上花板、濾袋室、人孔門(mén)和進(jìn)出風(fēng)口等,全部由鋼板焊接而成,結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密,濾袋室用隔板分成若干室,以防各室清灰時(shí)氣流互相干擾。除PPC32型的進(jìn)風(fēng)口直接開(kāi)在灰斗上外,其他型號(hào)的進(jìn)出風(fēng)口設(shè)在袋室一側(cè)的兩端,中間用一斜板隔開(kāi),花析上部為凈氣室,凈氣室頂蓋上裝有人孔門(mén)。檢修時(shí)提升閥關(guān)閉,切斷氣流,在不停機(jī)的情況下,從人孔門(mén)進(jìn)入凈氣室就可更換濾袋和檢修閥門(mén)等。
2、灰斗:灰斗用鋼板焊接成棱錐狀,要求結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,斗壁上部裝有檢修人孔門(mén),下部裝有排灰裝置。
3、排灰裝置:根據(jù)收塵器的規(guī)格大小和捕集粉塵量不同,可分別配置不同的排灰裝置。一般PPC32型收塵器配置剛性葉輪給料機(jī),其余三個(gè)型號(hào)的排灰裝置配置螺旋輸送機(jī)或空氣輸送斜槽。
4、提升閥:當(dāng)某室輪到清灰時(shí),提升閥關(guān)閉,切斷氣流,提升閥的開(kāi)和閉,由直接與閥桿相連的氣缸進(jìn)行控制,氣缸的進(jìn)氣和排氣由三位五通電磁閥控制,而電磁閥動(dòng)作由清灰時(shí)間程序控制器進(jìn)行控制。
5、脈沖閥:脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。PPC32型收塵器脈沖閥的規(guī)格為1?”,每一室裝一個(gè),其他各型號(hào)收塵器的脈沖閥的規(guī)格為2?”,PPC64型和PPC96型收塵器每一室裝一個(gè),PPC128型每室裝2個(gè),脈沖閥的動(dòng)作由清灰時(shí)間程序控制器通過(guò)脈沖閥上的電磁閥進(jìn)行控制,脈沖閥打開(kāi)時(shí),一股壓縮空氣流噴入被清灰室的濾袋內(nèi),使捕集在濾袋外壁上的粉塵脫落。脈沖閥由閥體、中閥體、閥蓋、主膜片和控制膜片等組成,當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入脈沖閥室,同時(shí)經(jīng)節(jié)流孔分別流入各室,各室的氣壓因電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)而保持平衡。此時(shí)控制膜片右側(cè)和主膜片右側(cè)的受壓面積大于左側(cè),加上彈簧的作用,使放氣口和輸出口分別被膜片關(guān)閉,濾袋得不到噴吹。當(dāng)控制器發(fā)出信號(hào)時(shí)電磁閥開(kāi)啟,室的氣體經(jīng)出風(fēng)口排入大氣。
6、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力,要設(shè)置儲(chǔ)氣罐,儲(chǔ)氣罐的壓力要保持5×105-7×105Pa。儲(chǔ)氣罐應(yīng)裝有壓力表,壓力安全閥和排泄閥等,其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國(guó)家壓力容器的標(biāo)準(zhǔn),耐壓強(qiáng)度不得小于9×105Pa。

64袋除塵器參數(shù):
1 名稱(chēng) DMC-64脈沖布袋除塵器
2 處理風(fēng)量(m3/h) 4000
3 全過(guò)濾面積(m2) 51.2
4 全過(guò)濾風(fēng)速(m/ min) 1.2
5 濾袋數(shù)量(條) 64
6 脈沖閥數(shù)量(個(gè)) 8
7 入口粉塵濃度(mg/Nm3) <1000
8 出口粉塵濃度(mg/Nm3) <30
9 除塵效率(%) ≥99.9
10 本體漏風(fēng)率(%) ≤3
11 設(shè)備阻力(Pa) 1470-1770
12 除塵器布袋材質(zhì) 覆膜防靜電滌綸濾針刺氈
13 濾布紡織工藝 針刺
14 濾布縫制工藝 三針機(jī)縫制
15 濾袋規(guī)格 Φ133×2000mm
16 濾袋允許使用溫度 ≤120
17 除塵器骨架規(guī)格 Φ120*1950mm
18 袋籠材質(zhì) 碳鋼
19 袋籠防腐處理工藝 表面防腐處理
20 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈
21 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 1”直角閥
22 清灰氣源壓力Pa (5-7)×105
23 氣源品質(zhì) 良好
24 電磁閥機(jī)械開(kāi)閥時(shí)間sec 0.08
25 耗氣量m3/min 1
26 清灰方式 在線(xiàn)清灰
27 檢修方式 停機(jī)
28 控制方式 自動(dòng);手動(dòng)
29 輸灰方式 卸料器
30 主管道直徑mm φ300mm
31風(fēng)機(jī)型號(hào)Y4-72-5A 5.5kw
32 管道風(fēng)速(m/ min) 22
64脈沖袋式除塵器采用分步脈沖除塵技術(shù),克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和箱式反吹除塵器排放濃度低、漏風(fēng)率低等缺點(diǎn),適用于冶金、建材、水泥、化工、電力等行業(yè)的煙氣凈化和物料回收。