硅質(zhì)板設(shè)備改性硅質(zhì)聚苯板全套生產(chǎn)線

硅質(zhì)聚苯板設(shè)備分；全自動吸附機(jī),自動滾壓機(jī)，全自動攪拌機(jī)，自動上料、烤箱等使生產(chǎn)質(zhì)量高超產(chǎn)量提高、節(jié)省人工硅質(zhì)聚苯板;通過對傳統(tǒng)成型的EPS保溫板進(jìn)行聚合滲透技術(shù)二次改性。裸板墻角火實驗、950度燃燒，45分鐘無收縮、無熔化、無燃點。硅質(zhì)板外觀及物理性能和苯板一樣施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)與普通苯板及擠朔板施工工藝一樣。
硅質(zhì)板設(shè)備真空分離起料漿回收、防止回流的作用。設(shè)計布局不合理的分離器往往存在分離不凈，料漿回流到真空泵處，為后續(xù)的生產(chǎn)操作帶來不便。防火料固化快、強(qiáng)度高，清理不及時會在真空泵內(nèi)長時間積聚，久而久之會使泵體密封性下降、吸力減小。我公司分離器采用三級分離、電磁計時控制，能做到*分離、外排及時。
硅質(zhì)聚苯板設(shè)備包括；進(jìn)料平臺一套，吸附加壓設(shè)備一套，出料平臺一套，增強(qiáng)型真空罐一套，防火材料攪拌罐兩套，大功率高壓真空泵一臺，泥漿泵一個，儲水箱一個，這便是硅質(zhì)聚苯板設(shè)備的組合。
硅質(zhì)板設(shè)備主機(jī)又可細(xì)分為傳動吸附皮帶、下料器和真空箱三部分。傳動吸附皮帶采用純料橡膠生產(chǎn)、模具開槽，保證了皮帶的使用壽命和精度；皮帶兩邊采用擋板設(shè)計使得生產(chǎn)尺寸可以調(diào)節(jié)的同時通過對擋板底部材料的更換*解決了兩邊漏料問題；很多廠家采用的皮帶裙邊設(shè)計，解決了兩邊漏料問題，但其實是犧牲尺寸調(diào)節(jié)做到的。下料器*設(shè)計*解決了下料不均、飛濺的問題，在保證所產(chǎn)板材質(zhì)量均衡穩(wěn)定的基礎(chǔ)上使操作區(qū)域干凈整潔；傳統(tǒng)的真空箱往往尺寸寬大、笨重，易出現(xiàn)密封不嚴(yán)、吸附皮帶塌陷從而導(dǎo)致板材滲透不勻或斷裂。

 硅質(zhì)板設(shè)備改性硅質(zhì)聚苯板全套生產(chǎn)線

通過抽料泵輸送到盛料容器中；在驅(qū)動系統(tǒng)工作下把聚苯板運到滲透工作區(qū)，把料漿倒到滲透板上，均勻的流到移動的聚苯板表面上；聚苯板的下表面同有矩形間隙的履帶貼合，履帶的下面同混合氣液器的上表面貼合，混合氣液器通過吸氣管跟真空泵連接，同時在工作架的托板上安裝振動泵，在真空泵吸氣負(fù)壓和振動泵振動作用下，把聚苯板上面的料漿均勻滲透到聚苯板內(nèi)部的顆粒間隙中，多余的料漿一部流落到收集容器中，通過回流裝置流回攪拌容器中。