水泥基勻質(zhì)保溫板板高速切割帶鋸

勻質(zhì)板切割鋸：完成去皮、斷塊、成品等三次切割。水泥基勻質(zhì)保溫板設備是將加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護而成的輕質(zhì)多孔混凝土板材。

勻質(zhì)板設備主要包括電子計量系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、自動混料系統(tǒng)、外加劑加料系統(tǒng)、自動澆注系統(tǒng)、產(chǎn)品成型系統(tǒng)、自動下線系統(tǒng)、自動切割系統(tǒng)等。 模箱勻質(zhì)板設備注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡。

勻質(zhì)板帶鋸高速切割水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動切割設備切割成相應尺寸的板材。水泥基勻質(zhì)板一種新型墻體保溫材料，其主要原料為EPS顆粒，水泥，纖維等材料。

勻質(zhì)板設備通過擠,壓,拉；制造出具有閉孔結(jié)構(gòu),質(zhì)輕,高抗壓的硬質(zhì)板行業(yè)名稱勻質(zhì)板。在消化,吸收國外引進的保溫板設備的基礎上,進一步改進,提高,通過價值性能比的分析,簡化保溫板設備了工藝流程,改變保溫板設備了螺桿的模具設計,提高保溫板設備的加工能力和增加了產(chǎn)品的規(guī)格,我們還在努力研發(fā)安全,節(jié)能的保溫板設備。水泥基勻質(zhì)保溫板設備各種原料、顆粒料、粉劑、水劑等添加劑都由電腦配合傳感器，實行自動計量、自動攪拌，成品自動計量后進入模廂，模廂在軌道中自動行走，通過加面板區(qū)、壓料區(qū)后完成整個澆注成型過程。整套生產(chǎn)線布局合理，自動化程度高，操作人員少，全封閉配料設計減少揚塵點，改裝過的雙軸漿葉式混合機，攪拌均勻、郊率高，成品進入模廂的自動稱重，五合一三級控制放料閘的設計，確保成品質(zhì)量，產(chǎn)量每天200一500立方。

勻質(zhì)板設備自動上料機上料—自動攪拌--自動壓制--自動頂出—自動輸送—自動切割

水泥基勻質(zhì)板設備：操作平臺，攪拌系統(tǒng)，水位自動計量系統(tǒng)，泡沫顆粒計量系統(tǒng)，泡沫儲存系統(tǒng)，上料計量倒料計量，儲蓄罐，砂漿攪拌機，磨具吊裝系統(tǒng)，壓力機平臺，磨具成型切割設備，打包機等。

勻質(zhì)板設備產(chǎn)品勻質(zhì)保溫板是以膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料，經(jīng)攪拌、壓制、養(yǎng)護成形。其無機膠凝材料為硅、鈣質(zhì)類礦物材料，該材料與建筑用砂漿、墻體均具有優(yōu)異的相容性，提高板材與墻體的粘結(jié)力。 改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，導熱系數(shù)低，容重輕，保溫效果好，遇水漂浮，與水不容，耐水性能好。
勻質(zhì)板設備上料系統(tǒng)計量準確，自動化程度高；攪拌系統(tǒng)攪拌均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便、生產(chǎn)效率高；澆筑模具精度準確，嚴密性好，安裝方便，所產(chǎn)板材外形穩(wěn)定，不變形，不開裂；模具牽引、轉(zhuǎn)換系統(tǒng)安全可靠，操作簡單，節(jié)省空間。

勻質(zhì)保溫板模箱生產(chǎn)線原料攪拌——注?！鹋荨撃！匀火B(yǎng)護——多片鋸切割，勻質(zhì)板多層切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節(jié)省勞動力，提高了生產(chǎn)效率。

1、勻質(zhì)板切割設備采用傳感與液壓比例驅(qū)動技術(shù)，動作準確，簡單快捷。
2、電氣系統(tǒng)采用plc自動控制系統(tǒng)，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作?？梢詫崿F(xiàn)手動自動隨時切換，避免了因操作失誤帶來的不便。
3、聚合物外墻板設備采用四主導向，導向柱采用鋼材經(jīng)過表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力，設備運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。
4、模具全部采用磨具鋼制作，耐磨性和耐沖擊性更高。
5、水泥基勻質(zhì)板設備可實現(xiàn)一機多用，產(chǎn)品厚度可從30-100任意調(diào)整，可生產(chǎn)外墻保溫板、屋面板、采暖版、門芯板等。

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