二氧化氯發(fā)生器本地廠家

二氧化氯發(fā)生器是由釜式反應(yīng)器通過耐酸導(dǎo)管和水射式真空機組組成。釜式反應(yīng)器采用的是兩級或多級反應(yīng)器，主反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有空氣分布器，副反應(yīng)釜設(shè)置了平衡管，使反應(yīng)更*，反應(yīng)后的殘液可達(dá)標(biāo)排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得穩(wěn)定二氧化氯溶液。 

二氧化氯發(fā)生器

1.反應(yīng)物NaClO3濃度 一般化學(xué)反應(yīng)中，提高反應(yīng)物濃度或降低生成物濃度都有利于反應(yīng)向生成物方向進行。但NaClO3溶液濃度過高，反應(yīng)生成物NaCl在殘液中的濃度相應(yīng)也高，會在反應(yīng)器或投藥管中生成結(jié)晶，造成管路堵塞。

2.酸當(dāng)量濃度、還原劑比例NaClO3

二氧化氯發(fā)生器溶液加酸達(dá)不到一定的酸當(dāng)量濃度，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率很低，速度很慢；作為還原劑Cl-加入的量少，NaClO3轉(zhuǎn)化率低，加入的量過多，反應(yīng)將向副反應(yīng)方向偏移，雖然NaClO3轉(zhuǎn)化率高，但ClO2得率低。 

3.二氧化氯發(fā)生器反應(yīng)器結(jié)構(gòu) 對于化學(xué)反應(yīng)能否按設(shè)計工藝要求進行，反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計很重要，要讓反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)配置能滿足反應(yīng)工藝條件。如反應(yīng)物進料位置、方式、生成物出料位置、方式，反應(yīng)物在反應(yīng)器內(nèi)流動狀態(tài)，需要加壓或減壓的方式。反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計和配置選擇合理，不但能使反應(yīng)過程順利完成，保證反應(yīng)過程能達(dá)到理想的轉(zhuǎn)化率或得率，還使得整個設(shè)備具有很好的使用性能。

4.反應(yīng)壓力 一般反應(yīng)降低壓力有利于向生成氣體產(chǎn)物的方向進行。二氧化氯發(fā)生器的反應(yīng)容器為密閉系統(tǒng)降低壓力有利于向生成氣體產(chǎn)物的方向進行。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:厭氧反應(yīng)器一般都是投加厭氧顆粒污泥的,接種污泥數(shù)量大小10-15%。但是很多情況下，環(huán)保公司為了省錢，讓現(xiàn)場調(diào)試人員用活性污泥馴化出顆粒污泥。

1、污泥投加量計算

當(dāng)一個厭氧反應(yīng)器需要進行生物啟動時，如果需要處理的有機負(fù)荷小于該反應(yīng)器大的處理負(fù)荷時，可以按照需處理的有機物總量核算出相應(yīng)的厭氧污泥接種量，而沒有必要滿量接種，從而降低厭氧污泥的采購成本。

那么到底該接種多少厭氧污泥呢?這需要了解污泥負(fù)荷這個基本概念：污泥負(fù)荷是指每天施加給單位質(zhì)量有效厭氧污泥的有機物的量，以SCOD的公斤數(shù)衡量，計算公式為：

污泥負(fù)荷(kgSCOD/kgVS.d)=Q(m3/d)*SCOD(mg/L)/VS(kg)

其中：

Q為厭氧反應(yīng)器每日的處理量

SCOD為廢水的溶解性cod濃度

VS為厭氧反應(yīng)器中厭氧污泥的揮發(fā)性固體總量

2、接種污泥啟動：

啟動分以下三個階段進行，分別為啟動與提高污泥活性階段、形成顆粒污泥階段、逐漸形成顆粒污泥床階段：

(1)啟動的初始階段：這一階段是指反應(yīng)器負(fù)荷低于2KgCOD/(m3.d)的階段。這一階段反應(yīng)池負(fù)荷從0.5-1.5kgCOD/(m3•d)或污泥負(fù)荷0.05-0.1kgCOD/(kgVSS•d)開始。這一階段洗出的污泥*于種泥中細(xì)小的分散污泥，洗出的原因主要是水的上流速度和逐漸產(chǎn)生的少量沼氣。進入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于COD 5000mg/L，并按要求控制進水，低的COD負(fù)荷為1000mg/L。進液濃度不符合應(yīng)進行稀釋。

進液時不要刻意嚴(yán)格控制所有工藝參數(shù)，但應(yīng)特別注意乙酸濃度，應(yīng)保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應(yīng)每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次，每次3～5min。

啟動第二階段：當(dāng)反應(yīng)器容積負(fù)荷上升到2-5kgCOD/m3•d的啟動階段。在這一階段洗出污泥量增大，其中大多為絮狀的污泥。洗出的原因是產(chǎn)氣和上流速度的增加引起的污泥床的膨脹。大量污泥洗出的結(jié)果是在留下的污泥中開始產(chǎn)生顆粒狀污泥。一般在從開始啟動到40d左右，可以在反應(yīng)器底部觀察到顆粒污泥。

在這一階段污泥負(fù)荷的增加較快，這是因為污泥對手廢水的馴化過程基本完成，污泥的活性增加。這一階段末期，污泥的洗出由于顆粒污泥的形成而減少，顆粒污泥的良好沉淀性能使其保留在反應(yīng)器內(nèi)。這一階段里，反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度由于絮狀污泥的洗出降低到zui底的程度。而實際上，在反應(yīng)器里對較重的顆粒污泥和分散的、絮狀的污泥進行了選擇。

啟動第三階段: 這一階段指反應(yīng)器負(fù)荷超過5KgCOD/(m3.d)。在這一階段里，絮狀污泥變得迅速減少，而顆粒污泥加速形成，直到反應(yīng)器內(nèi)不再有絮狀污泥存在。在這一階段反應(yīng)器負(fù)荷可以增加到很高，當(dāng)反應(yīng)器大部分被顆粒污泥充滿時，其大負(fù)荷可以超過50 KgCOD/(m3.d)。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標(biāo)定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當(dāng)VFA超過500-1000mg/L，厭氧反應(yīng)器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過1000mg/L則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。

3、啟動的要點

①啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達(dá)到厭氧降解的目標(biāo) 。因為啟動實際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)，即活化的過程。啟動中細(xì)菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時負(fù)荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。

②混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當(dāng)超過5000mg/L，應(yīng)進行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。

③若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應(yīng)稀釋至100mg/L以下才能進液。

④負(fù)荷增加操作方式：啟動初期容積負(fù)荷可從0.2-0.5kgCOD/m3•d開始，當(dāng)生物降解能力達(dá)到80%以上時，再逐步加大。若低負(fù)荷進料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應(yīng)延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標(biāo)測量VFA濃度，啟動階段VFA應(yīng)保持在3mmoL/L以下。

⑤當(dāng)容積負(fù)荷走到2.0kgCOD/m3•d后，每次進料負(fù)荷可增大，但大不超過20%，只有當(dāng)進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。

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