二氧化氯發(fā)生器批發(fā)價格

  化學法二氧化氯發(fā)生器是通過原材料鹽酸和亞氯酸鈉或氯酸鈉進行化學發(fā)應產(chǎn)生具有殺菌效果的二氧化lv氣體，在這個過程中會*的產(chǎn)生 氫氣， 因此所有的二氧化氯發(fā)生器設(shè)備間都要求達到一定的通風效果，這樣才能夠保證將反應產(chǎn)生的氫氣散盡，避免達到引爆點。同時如果在停電的情況下，風機和設(shè)備雖然已經(jīng)停止轉(zhuǎn)動，但是設(shè)備內(nèi)的反應釜內(nèi)的原材料依然進行反應，此時如果設(shè)備不具備防爆功能，任由反應釜內(nèi)的原 材料反應，產(chǎn)生的氣體會一直存積 在反應釜內(nèi)無法排除，導致反應釜內(nèi)壓力變大，此時就會出現(xiàn)爆炸的情況發(fā)生。在這種情況下，二氧化氯發(fā)生 器的安裝房間是需要進行防爆處理的。
我國的自來水廠目前絕大多數(shù)采用二氧化氯消毒技術(shù)，并且在這些水廠中有相當多的一部分使用二氧化氯發(fā)生器現(xiàn)場制備二氧化氯用于自來水的消毒處理。為了讓更多人了解二氧化氯發(fā)生器，我們在接下來的內(nèi)容里為大家詳細介紹一下二氧化氯發(fā)生器的原理，普及二氧化氯發(fā)生器知識的同時消除人們對二氧化氯發(fā)生器的誤解。
【二氧化氯發(fā)生器】原理
我們常見的二氧化氯發(fā)生器是由反應系統(tǒng)、溫度系統(tǒng)、欠壓系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、缺藥保護系統(tǒng)以及殘液分離系統(tǒng)等幾個部分組成。二氧化氯發(fā)生器在運行時，計量泵分別將事先配置好的儲料罐中的氯酸鈉（或亞氯酸鈉）和*溶液按照設(shè)定的比例輸送到反應釜內(nèi)，在一定溫度下發(fā)生反應，產(chǎn)生二氧化lv氣體，在水射器抽吸作用下與水充分混合形成具有殺菌、消毒效果的消毒液，通過出藥管投加到水池中。
【二氧化氯發(fā)生器】原理
以上就是二氧化氯發(fā)生器的原理。二氧化氯發(fā)生器作為水處理消毒設(shè)備中常用的一種，它的殺菌效果和可靠性得到了廣大用戶的認可，并且二氧化氯消毒技術(shù)目前已經(jīng)非常成熟，價格也比較合理，非常適合用于各種水處理消毒。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:用MBBR對華東某污水廠進行擴容，在原池基礎(chǔ)上擴容2萬m3/d，改造后污水廠污水處理規(guī)模達到12萬m3/d;改造時，保持厭缺氧區(qū)不變，好氧區(qū)采用兩級MBBR設(shè)計，采用微動力混合池型，強化系統(tǒng)抗沖擊能力;好氧區(qū)投加SPR-3型填料，有效比表面積為800m2/m3，符合《水處理高密度聚乙烯懸浮載體填料》行業(yè)標準;同時進行二沉池改造，改建高效沉淀池，新增轉(zhuǎn)鼓過濾，實現(xiàn)工藝系統(tǒng)匹配，達到處理標準。

改造后，水量提升20%，出水水質(zhì)穩(wěn)定達到一級A標準，優(yōu)化運行可達到準IV類標準，生化池出水TN均值為10.40mg/L，TN去除率為83.50%，好氧段發(fā)生TN去除現(xiàn)象可去除TN6-10mg/L;生化池出水TP為0.43mg/L，TP去除率為93.00%，缺氧段發(fā)生顯著的TP去除現(xiàn)象，在高效沉淀池投加鐵鹽絮凝劑后，TP可以降低到0.30mg/L以下;系統(tǒng)內(nèi)SND及DPB的出現(xiàn)，實現(xiàn)了碳源限制下的同步強化脫氮除磷，未投加碳源情況下TN和TP穩(wěn)定達標，通過SND途徑去除TN占比13.20%，通過DPB途徑去除TP達到88.00%，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。

隨著城市化進程的不斷發(fā)展及人民生活水平的提高，城市人口及用水量逐步增大，很多城市污水廠面臨負荷飽和需要提量，解決方案包括原廠址內(nèi)提量、擇地新建增量污水廠、全部拆遷擴建污水廠等。相比新建或擴建，原廠提量無疑是選擇，經(jīng)濟投資省、見效周期快。

污水廠大亦是核心的處理構(gòu)筑物即生化池，具有很大提量空間，尤其是移動床生物膜(MBBR)、膜生物反應器(MBR)等工藝在國內(nèi)廣泛應用后，更增加了多種技術(shù)選擇，能夠?qū)崿F(xiàn)原池提量。不論是MBBR還是MBR，核心技術(shù)思路均為提高生物量，提高處理負荷，強化處理效果，各具優(yōu)勢，需要具體項目具體分析適用性。本研究通過華東某污水廠擴容提效項目分析，以MBBR為核心，實現(xiàn)原廠提量20%，為國內(nèi)具有類似需求污水廠改造提供技術(shù)參考。

01項目背景

1.1項目概況

華東某污水廠占地104畝，歷經(jīng)四期工程建設(shè)。一期設(shè)計處理能力為2.5萬m3/d，采用三溝式氧化溝處理工藝，于1995年建設(shè)，1999年投入運營;二、三期工程設(shè)計處理能力均為3萬m3/d，采用A/A/O工藝，分別于2006年、2008年初建設(shè)，二期工程2007年投入運營，三期工程2009年1月投入運營;2012年實施的四期工程為對已建工程的改擴建，將一期擴建至4萬m3/d，擴建后的污水處理廠總處理規(guī)模達到10萬m3/d，建設(shè)后出水水質(zhì)達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)中的一級A排放標準。

但近幾年，隨著入住城區(qū)的企業(yè)、居民增加和排污管網(wǎng)的完善，污水排放量也在不斷增加，該污水廠現(xiàn)有規(guī)模及處理能力已不能滿足城區(qū)污水量的增長，因此本次工程根據(jù)污水量增長的情況對現(xiàn)狀污水廠采用MBBR工藝進行原池擴容改造，擴容后規(guī)模為12萬m3/d，出水水質(zhì)仍滿足一級A排放標準，并保留水廠再次提標的可能性，設(shè)計進水水質(zhì)如表1所示，現(xiàn)有構(gòu)筑物參數(shù)如表2所示。

表1 污水廠升級改造設(shè)計進、出水水質(zhì)(mg/L)

MBBR工藝

表2 各期水量及池容

MBBR工藝

1.2改造難點

本項目的改造難點包括：

1)原廠區(qū)內(nèi)提量，水量從10萬m3/d增加到12萬m3/d，提量20%，水廠內(nèi)已無生化池擴建用地，水廠兩邊臨海，兩邊為居民區(qū)，無法擴建;

2)進水水質(zhì)波動較大，與當?shù)丶竟?jié)有關(guān)，旅游季節(jié)人口增加，水質(zhì)濃度波動也隨之變化較大;

3)工期緊，水廠已超負荷運行，出水因超負荷波動，對環(huán)境有較大壓力;

4)提量同時應保留未來進一步提升至準IV類水的可能性。

02方案設(shè)計與系統(tǒng)調(diào)試

2.1技術(shù)路線

項目初步確定在MBBR路線與MBR路線中進行比選。

MBR路線，即對現(xiàn)有四期生化池進行改造，使其處理能力由4萬m3/d提高至6萬m3/d，總處理能力達到12萬m3/d。MBR方案采用A/A/O+MBR的組合，工藝成熟、穩(wěn)定、可靠，同時結(jié)合*的膜分離技術(shù)，其占地小、流程較短、耐水質(zhì)沖擊負荷、出水穩(wěn)定可靠、控制管理方便，能夠保證出水穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)達標，出水可以直接成為多種用途的回用水資源。

但需要新建曝氣設(shè)備間且需安裝整套膜處理設(shè)備，整個項目噸水投資為570.8元/m3。同時由于MBR工藝的運行需要較高的曝氣，且需要定期沖洗，所以運行成本相對較高，單位處理成本超過1.5元/m3。MBR直接與生物處理工藝相結(jié)合對膜的壽命影響也較大，更換成本較高。MBR方案需進行膜設(shè)備間、新曝氣系統(tǒng)、二沉池出水管線改造等，施工周期45天。

MBBR路線，即對現(xiàn)有二級設(shè)施進行改造，二期、三期、四期增加處理能力，總處理規(guī)模增加2萬m3/d，改造后污水廠污水處理規(guī)模達到12萬m3/d。MBBR方案工藝成熟，目前國內(nèi)應用超過800萬噸/天，已在無錫蘆村[1]、青島團島[2]等項目中被廣泛應用。在提量方面，包括山東兗州[3]、青島李村河[4][5]、崇福污水廠等多個應用，處理效果好。

綜合考慮二三期二沉池運行情況，MBBR方案運行管理簡單，核心組件十五年不需要更換，運行成本相對低。整個項目噸水投資為500元/m3，單位處理成本1.03元/m3。MBBR方案需對生物池部分改造、二沉池改造，施工周期40天。

綜上所述，結(jié)合該污水處理廠現(xiàn)有條件，綜合考慮用地、處理效果、投資及運行等因素，MBBR方案*、可靠、穩(wěn)定，因此采用MBBR工藝作為本次擴容工程的處理工藝。

二氧化氯發(fā)生器批發(fā)價格