二氧化氯發(fā)生器二次補氯設(shè)備批發(fā)價格

二氧化氯作為一種新型氧化劑和消毒劑，因其高效、廣譜、無殘留、無副產(chǎn)物消毒能力以及脫色、除臭、除味等強氧化能力而成為水處理領(lǐng)域的*。
該二氧化氯發(fā)生器適用性好，可根據(jù)原料供應(yīng)情況進行控水處理。二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的氫氣應(yīng)排出室外，其出入口應(yīng)遠離火源。手術(shù)室照明應(yīng)使用安全防爆燈，室內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。加藥位置的高度可以不受限制，操作和使用時采用射流負壓曝氣和正壓直接加藥方式。
二氧化氯發(fā)生器屬于水消毒設(shè)備中運行成本相對較低的機器。反應(yīng)過程中原料的轉(zhuǎn)化率非常高。反應(yīng)過程中的低加熱功率消耗可以大大節(jié)省二氧化氯發(fā)生器運行所需的噴射功率的水消耗或動力水泵的功率消耗，并大大降低運行的功率消耗。二氧化氯發(fā)生器的進水管可使用鐵管或塑料管，出藥管必須使用PVC或ABS塑料管，以避免藥物腐蝕金屬管造成設(shè)備損失。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:用單因素法對活性炭吸附電鍍廢水中CODCr的工藝條件進行研究。實驗結(jié)果表明,溫度為25℃、pH=8、活性炭投加量為0.8g/L、吸附時間為2h時,粉末活性炭對CODCr的去除率在20%左右。Freundlich吸附等溫線表明粉末活性炭對電鍍廢水中的CODCr吸附性能較差。

電鍍廢水來源于電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗、鍍液過濾工序以及因操作或管理不善導(dǎo)致的“跑、冒、滴、漏”等。電鍍廢水主要含有鉻、銅、鎳、鋅、錫等金屬離子，其次是酸、堿類污染物，有些還含有qing化物、表面活性劑等。2008年實施的GB21900—2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》*將CODCr納入考量指標(biāo)，其規(guī)定CODCr排放限值為80mg/L。

目前電鍍廢水的物化處理方法主要是集中處理廢水中的各種重金屬，對去除CODCr考慮甚少，而且各種物化方法不同程度地存在工藝復(fù)雜、能耗大、成本高、占地面積大、運轉(zhuǎn)費用高、有二次污染等問題，需對現(xiàn)有處理方法進行調(diào)整。粉末活性炭活性污泥法(PACT法)是美國杜邦公司開發(fā)的一種強化生物處理方法，此法可充分發(fā)揮活性炭的優(yōu)良吸附能力及微生物氧化的協(xié)同增效作用，其抗毒能力和分解作用均較強。

據(jù)文獻報道，與SBR法相比，PACT法在處理印染廢水、有機廢水、化工廢水和含重金屬的工業(yè)廢水時具有明顯的優(yōu)勢，且處理效果良好，可用于處理電鍍廢水。筆者采用粉末活性炭對電鍍廢水中的CODCr進行靜態(tài)吸附研究，以期為PACT法處理電鍍廢水奠定一定的理論基礎(chǔ)。

1實驗部分

1.1材料與儀器

水樣：晉江東石鎮(zhèn)華懋電鍍集控區(qū)二次廢水，其水質(zhì)指標(biāo)：顏色呈黃綠色，CODCr約為260~420mg/L，pH為6.5~8.0，Cu2+約為18.11~24.67mg/L，總鉻為0.08~0.16mg/L，Zn2+約8.57~14.11mg/L，Ni2+約8.43~13.78mg/L。

吸附劑：商用粉末活性炭(PAC)、顆?；钚蕴?GAC)，廣東汕頭西隴化工有限公司提供，使用前在105℃下預(yù)干燥2h。

1.2實驗方法

稱取一定質(zhì)量的PAC置于500mL錐形瓶中，加入250mL電鍍廢水，在一定溫度和pH條件下，以150r/min的速度振蕩吸附一定時間，靜置、過濾，測定濾液的CODCr。

1.3分析方法

CODCr、Zn、Cu、Ni、Cr、pH均采用標(biāo)準(zhǔn)分析方法進行測定。

2結(jié)果與討論

2.1PAC與GAC的吸附效果比較

在反應(yīng)溫度為25℃、振蕩速度為150r/min、反應(yīng)時間為2h的實驗條件下，考察了PAC和GAC對電鍍廢水中CODCr的去除效果。根據(jù)文獻，選擇PAC投加量為15～220mg/L，結(jié)果如表1所示。由表1可以看出，PAC對電鍍廢水的CODCr去除效果高于GAC，這與PAC具有更大的比表面積相*。

電鍍廢水

2.2PAC投加量對CODCr去除效果的影響

在25℃下投加一定量的PAC，振蕩吸附12h，過濾，測定濾液的CODCr，結(jié)果如圖1所示。

電鍍廢水

圖1PAC投加量對CODCr去除效果的影響

由圖1可知，PAC投加量對CODCr的去除效果影響較大，隨PAC投加量的增加CODCr去除率逐漸提高，當(dāng)PAC超過0.8g/L時，CODCr去除率逐漸趨于平穩(wěn)。由此確定PAC*投加量為0.8g/L。

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