50g次氯酸鈉發(fā)生器型號

次氯酸鈉發(fā)生器的質(zhì)量是市場競爭的核心!
   1、次氯酸鈉發(fā)生器在安裝及使用過程中嚴(yán)禁沖擊、敲打、注意保護陽極涂層，不要碰傷。
   2、本設(shè)備在運行前應(yīng)檢查各部位接管的密封性和各閥門的開閉狀態(tài)，應(yīng)特別注意背后排氫口的接管是否暢通的導(dǎo)入室外，嚴(yán)禁直接排在設(shè)備間內(nèi)。
   3、在安裝和使用過程中要注意發(fā)生器的正負(fù)極至整流器的正負(fù)極的接線，不允許接錯，否則將嚴(yán)重影響電極管的使用壽命。
   4、嚴(yán)禁在冷卻水?dāng)嗨疇顟B(tài)下啟動直流電源，嚴(yán)禁在直流電源給電進行電解的同時，抽空循環(huán)槽鹽液。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:高濃度難降解有機廢水的高效處理已成為國內(nèi)外環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域中亟待解決的一個難題。本文高濃度難降解有機廢水的特點，主要綜述了國內(nèi)外對高濃度難降解有機廢水不同處理技術(shù)的現(xiàn)狀，并對不同技術(shù)發(fā)展進行了分析對比，后提出了針對高濃度難降解有機廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢。

1.引言

高濃度難降解有機廢水的處理，是目前國內(nèi)外污水處理界*的難題。針對這類廢水，如焦化廢水、制藥廢水、石化/油類廢水、紡織/印染廢水、化工廢水、油漆廢水等行業(yè)性廢水研究較多。所謂“高濃度”，是指這類廢水的有機物濃度較高，COD一般在2000mg/L以上，有的甚至高達每升幾萬至十幾萬；“難降解”是指這類廢水的可生化性較低，BOD5/COD值一般均在0.3以下甚至更低，難以生物降解。

“高濃度”和“難降解”使得此類廢水在處理中，單獨使用生物法或物化法等“常規(guī)”方法難以有效處理。從而，研究生物法和物化法等其它方法的組合，力圖使處理成本降到低而且處理方法具有在國內(nèi)工業(yè)企業(yè)的有效推廣價值，是當(dāng)前解決此類廢水污染的關(guān)鍵性問題[1]。

2.高濃度難降解有機廢水現(xiàn)有處理技術(shù)

高濃度難降解有機廢水的處理可以分為物理法、化學(xué)法以及生化法。物化法在高濃度難降解有機廢水的處理中是較為有效、較常用的處理技術(shù)，通常用于生物處理之前的預(yù)處理或之后的深度處理工藝中。近年來，高級氧化技術(shù)作為高濃度有機廢水的預(yù)處理，既可以降低有機物的濃度，又可以改善其生物降解性，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造條件。

2.1.高濃度難降解有機廢水處理技術(shù)國內(nèi)外技術(shù)研究現(xiàn)狀

高濃度難降解有機廢水的處理，是目前國內(nèi)外污水處理界*的難題[2]。常用的處理方法按處理機制不同可以分為物理處理技術(shù)、化學(xué)處理技術(shù)以及生化處理技術(shù)。

1)物理處理技術(shù)

物理處理技術(shù)通常用于生物法處理之前的預(yù)處理、資源化分離，或者之后的深度處理工藝中。對于高濃度有機廢水，采用物理法進行預(yù)處理手段往往是對廢水中的懸浮物、有價物質(zhì)等的分離回收過程，同時為后續(xù)生物處理或化學(xué)處理創(chuàng)造更好的條件。

①常規(guī)物理處理技術(shù)

常規(guī)物理處理技術(shù)包括混凝、沉淀、氣浮、過濾、中和、吹脫等，目前研究和應(yīng)用已比較成熟。此外，物理處理方法還包括吸附、膜分離技術(shù)、熱蒸發(fā)技術(shù)以及兩種技術(shù)形成的組合工藝四大類。

吸附法的處理對象主要是廢水中生化難以降解的有機物或用一般氧化法難以氧化的溶解性有機物。如處理含烴類、油類廢水、含酚廢水、硝基化合物廢水、氯或硝基取代的芳烴化合物、雜環(huán)化合物、合成染料、DDT等。不僅能去除難降解的有機物，降低COD，還能使廢水脫色、除臭。但是，目前吸附技術(shù)對工藝廢水組分比較單一的研究較多，對多組分的體系，因為沒有資源化的價值，所以吸附不是很實用，尤其是吸附飽和后不能很好的再生，或再生后的飽和吸附量下降，帶來經(jīng)濟性問題，用吸附來解決難降解有機廢水大型工程化應(yīng)用不多。

目前，在化工及石油工業(yè)領(lǐng)域已廣泛應(yīng)用的膜分離技術(shù)有五種，分別是超濾、微濾、納濾、電滲析和反滲透。膜法進行分離回收物質(zhì)具有分離效果好，設(shè)備簡單，操作簡便和成本低的特點。在抗生素發(fā)酵廢水、含醚廢水、石油工業(yè)廢水、化學(xué)工業(yè)廢水中得到了一些初步的應(yīng)用。但膜分離技術(shù)也存在膜污染、堵塞、腐蝕、使用壽命短等亟待解決的問題，尤其是當(dāng)TDS較高時，其脫鹽率會急劇下降。

蒸發(fā)或蒸餾工藝可以達到濃縮溶液、獲取溶質(zhì)、制取純凈溶劑等目的，得到廣泛應(yīng)用。目前，主要采用多效蒸發(fā)(MED)工藝來提高加熱蒸汽的利用率和改善傳熱條件，從而降低蒸發(fā)單元的能耗。為減小蒸汽耗量，又研發(fā)出采用機械蒸汽再壓縮(MVR或MVC)技術(shù)的蒸發(fā)器。

蒸發(fā)或蒸餾技術(shù)面臨的主要問題，一是能耗過高，在該過程中消耗大量的能量回收溶劑或溶質(zhì)，因此，解決蒸發(fā)或蒸餾技術(shù)能耗過高的問題是該技術(shù)可以廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵。二是高濃度難降解有機廢水中成分復(fù)雜，會產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢、傳熱系數(shù)下降以及沸點升高等不利于蒸發(fā)或蒸餾進行的因素；三是經(jīng)過蒸發(fā)或蒸餾處理后會有更高濃度濃縮液(如濃鹽水、濃漿等)的排放。

②有價物質(zhì)物理回收技術(shù)

有機廢水中可用于回收的有價物質(zhì)主要包括高濃度酚類、氨氮、磷等，常用方法有萃取、吹脫、沉淀等方法。比如來自焦化廠、煤氣廠、石油化工廠、絕緣材料廠等生產(chǎn)過程的含酚廢水，采用技術(shù)主要為萃取技術(shù)，但現(xiàn)有脫酚技術(shù)在高濃度含酚廢水中應(yīng)用過程中存在萃取率低的問題，原因主要有兩個方面：一是萃取劑對難揮發(fā)酚的分配系數(shù)低，二是采用傳統(tǒng)液液萃取設(shè)備傳質(zhì)效率低，脫酚后污水酚含量仍在1000mg/L以上，無法滿足生化處理要求。

50g次氯酸鈉發(fā)生器型號