400g次氯酸鈉發(fā)生器多少錢

在日常使用的過程中也要做好保養(yǎng)與維護(hù)措施來保證設(shè)備的正常工作，延長次氯酸鈉發(fā)生器的使用壽命。而常見的保養(yǎng)與維護(hù)措施如下：
一、在設(shè)備進(jìn)行電解反應(yīng)過程中，有效的氯含量應(yīng)該保持在百分之一以內(nèi)，這是因為如果氯含量太高不僅會影響處理的反應(yīng)結(jié)果，同時也會影響電極的使用壽命。
二、在日常的使用過程中，由于部分地區(qū)的水中鈣元素和鐵離子的含量較高，此時在電解的過程中就會出現(xiàn)CaCO3，F(xiàn)e(OH)3等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在水中可能會造成陰陽極的短路甚至?xí)舸╇姌O。所以，用戶要根據(jù)自己當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)情況，定期清理設(shè)備，保持設(shè)備的清潔，避免雜質(zhì)的堆積。
三、在清洗次氯酸鈉發(fā)生器用鈦陽極時，一定要輕拿輕放，清洗時要用毛刷輕輕的掃去表面的污垢，避免用尖銳的利器刮蹭，避免傷害鈦陽極的表面涂層。
四、設(shè)備在運(yùn)行的過程中要經(jīng)常觀察設(shè)備的電解電流與電壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。及時的檢測鹽酸液與冷卻水的流通情況，防止堵塞的情況發(fā)生。
五、設(shè)備在運(yùn)行二十個小時后就要停機(jī)檢查，將設(shè)備的鹽水閥關(guān)閉，將電解槽內(nèi)的lv氣排空，并打開沖洗閥門進(jìn)行沖洗。沖洗完畢后關(guān)閉沖洗閥并且排空，打開鹽水閥，做好設(shè)備的啟動準(zhǔn)備工作。
六、次氯酸鈉發(fā)生器在安裝的過程中應(yīng)該安裝在通風(fēng)環(huán)境好、光線充足的室內(nèi)，并且周圍保持整潔，不能有雜物堆放。排氫管道應(yīng)放置在室外，并且周圍避免明火或其他火源的出現(xiàn)，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲得某些新的性質(zhì)的一種工藝過程。為保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結(jié)合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物(油、銹、氧化皮等)*清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面的附著液清洗干凈。因此，一般電鍍生產(chǎn)過程中必然排出大量電鍍廢水，必須進(jìn)行電鍍廢水處理、重金屬廢水處理。

電鍍廢水處理是一種難以*治理且更為復(fù)雜的混合重金屬廢水處理，電鍍污水處理必須根據(jù)電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素。電鍍重金屬污水處理的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有qing化物、酸、堿、六價鉻、銅、鋅、鎘、鎳、金、銀等等重金屬污染物，毒性較大，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害*。

電鍍廢水處理，主要針對電鍍漂洗廢水、鈍化廢水、鍍件酸洗廢水、刷洗地坪和極板的廢水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”產(chǎn)生的廢水，另外還有廢水處理過程中自用水的排放以及化驗室的排水等。電鍍廢水污染環(huán)境主要有兩個途徑，一個是量少濃度高的電鍍廢液的排放，一個是量大而相對濃度較低的電鍍廢水(主要是清洗廢水)的排放。

電鍍廢水處理目的是將廢水中的有害、有毒物質(zhì)加以分離后處理或回收利用，或者使有毒物質(zhì)改性變成無毒物。

電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀

化學(xué)沉淀

化學(xué)沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒?，包括中和沉法和硫化物沉淀法等?/p>

中和沉淀法

在含重金屬的廢水中加入堿進(jìn)行中和反應(yīng)，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點(diǎn)[1]：

(1)中和沉淀后，廢水中若pH值高，需要中和處理后才可排放;(2)廢水中常常有多種重金屬共存，當(dāng)廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴(yán)格控制pH值，實行分段沉淀;(3)廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植質(zhì)等有可能與重金屬形成絡(luò)合物，因此要在中和之前需經(jīng)過預(yù)處理;(4)有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。

硫化物沉淀法

加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應(yīng)的pH值在7—9之間，處理后的廢水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺點(diǎn)是：硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體;硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產(chǎn)生二次污染。

為了防止二次污染問題，英國學(xué)者研究出了改進(jìn)的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質(zhì)的硫化物的平衡濃度高)。由于加進(jìn)去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進(jìn)去的重金屬離子先分離出來，同時防止有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留問題。

氧化還原處理

化學(xué)還原法

電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態(tài)存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH產(chǎn)生Cr(OH)3沉淀分離去除?；瘜W(xué)還原法治理電鍍廢水是早應(yīng)用的治理技術(shù)之一，在我國有著廣泛的應(yīng)用，其治理原理簡單、操作易于掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。

根據(jù)投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等應(yīng)用化學(xué)還原法處理含Cr廢水，堿化時一般用石灰，但廢渣多；用NaOH，則污泥少，但藥劑費(fèi)用高，處理成本大，這是化學(xué)還原法的缺點(diǎn)。

鐵氧體法

鐵氧體技術(shù)是根據(jù)生產(chǎn)鐵氧體的原理發(fā)展起來的。在含Cr廢水中加入過量的FeSO4，使Cr6+還原成Cr3+,Fe2+氧化成Fe3+，調(diào)節(jié)pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產(chǎn)生氫氧化物沉淀。通入空氣攪拌并加入氫氧化物不斷反應(yīng)，形成鉻鐵氧體。

其典型工藝有間歇式和連續(xù)式。鐵氧體法形成的污泥化學(xué)穩(wěn)定性高，易于固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用于含重金屬離子的電鍍混合廢水。我國應(yīng)用鐵氧體法已經(jīng)有幾十年歷史，處理后的廢水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，在國內(nèi)電鍍工業(yè)中應(yīng)用較多。

鐵氧體法具有設(shè)備簡單、投資少、操作簡便、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。但在形成鐵氧體過程中需要加熱(約70攝氏度)，能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡(luò)合物廢水的缺點(diǎn)。

電解法

電解法處理含Cr廢水在我國已經(jīng)有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉淀的重金屬可回收利用等優(yōu)點(diǎn)。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進(jìn)行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術(shù)，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應(yīng)用于廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經(jīng)濃縮后再電解經(jīng)濟(jì)效益較好。

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