500g次氯酸鈉發(fā)生器廠家

次氯酸鈉發(fā)生器耗鹽量/河北整套飲用水消毒設(shè)備?次氯酸鈉發(fā)生器主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 
次氯酸鈉發(fā)生器溶液濃度：3.0% 
制成1Kg有效氯鹽耗：3.0公斤/KgCL? 
制成1Kg有效氯電耗：<3.5KW/KgCL 
有效氯濃度范圍：7800-10000PPM 
電解電流效率：70-78% 
電極涂層連續(xù)使用壽命：5年，重復(fù)使用 
發(fā)生器工作狀態(tài)：全過程自動化控制，適合于連續(xù)工作。

  次氯酸鈉發(fā)生器耗鹽量/河北整套飲用水消毒設(shè)備?次氯酸鈉發(fā)生器【優(yōu)勢亮點】
1、防腐鋁型材的框架設(shè)計或PVC結(jié)構(gòu)設(shè)計美觀程度更高；
2、設(shè)備占地面積?。?50*2000mm；
3、撬裝式設(shè)計使安裝方便（僅需進水管、排污管、供電電源的安裝）；
4、處理水量：1000~10000立方/天；
5、PLC自動控制，配合HMI界面，實現(xiàn)設(shè)備自動運行，自動酸洗，操作簡單；
6、支持物聯(lián)、APP監(jiān)控功能； 
（2）可采用環(huán)形溝道生物反應(yīng)池（氧化溝）池型構(gòu)造，較高倍率的循環(huán)流量形成快速混合作用，加上多個溝道的串聯(lián)，可以明顯減小進水水質(zhì)水量的時變化峰值系數(shù)（由3～10倍降低到1.5倍左右），相應(yīng)降低出水NH3-N濃度的波動，有效發(fā)揮硝化菌的作用，有利于NH3-N穩(wěn)定達標(biāo)。

（3）進水水質(zhì)水量的波動和碳氮比偏低是影響TN穩(wěn)定達標(biāo)的主要因素，進水水質(zhì)水量的波動通過溝道串聯(lián)布置來緩解，碳源不足可通過初沉污泥發(fā)酵進行一定程度的補充；必要時，補充外部碳源（例如甲醇、醋酸鈉、醋酸等）強化生物反硝化效果。

（4）強化前端預(yù)處理以去除盡量多的進水無機懸浮固體，降低活性污泥的惰性組分含量，以提高生物池的反硝化速率，縮短反硝化所需時間或提高反硝化總量；部分溝（渠）道可按虧氧方式運行，促進同時硝化反硝化及部分短程硝化反硝化的實現(xiàn)，提高碳源利用效率和TN去除總量。

（5）冬季低溫到來之前，在秋季提前逐步提高整個污水生物處理系統(tǒng)的活性污泥總量，增加實際運行泥齡，系統(tǒng)中累積硝化菌和反硝化菌的總量，以改進和保障冬季的硝化和反硝化效果。

在二級處理出水TN和NH3-N穩(wěn)定達到一級A排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下，可采用直接過濾或者混凝過濾的工藝單元進一步降低出水的COD、BOD5、SS和TP濃度，使其穩(wěn)定達標(biāo)?；瘜W(xué)混凝有助于強化COD、BOD5、SS和TP的去除以及后續(xù)過濾單元的穩(wěn)定運行。過濾方式可以有多種選擇，包括砂濾池、機械過濾器和膜過濾系統(tǒng)，主要取決于出水水質(zhì)的具體要求和達標(biāo)考核方式、處理出水的出路與用途、工程造價和運行成本、操作管理與運行調(diào)整難易等方面。

在二級處理出水TN和NH3-N不能穩(wěn)定達到一級A標(biāo)準(zhǔn)的情況下，需要采用反硝化濾池和曝氣生物濾池系統(tǒng)，將TN和NH3-N的進一步穩(wěn)定去除與過濾處理相結(jié)合，但這種方式的出水濁度和SS含量要高于砂濾、機械過濾和膜濾，另外，反硝化濾池需要投加外部碳源（甲醇），去除1mg/L硝態(tài)氮一般需要投加3mg/L甲醇。

采用膜生物反應(yīng)器（MBR）時，生物處理與膜濾結(jié)合為一體，占地面積較小，出水感官指標(biāo)好，適合處理出水的直接再利用，但運行成本和工程投資高，曝氣能耗會有明顯的升高。

3一級A穩(wěn)定達標(biāo)的基本工藝流程建議

3.1基本工藝流程的構(gòu)成

一級A穩(wěn)定達標(biāo)的基本工藝流程為：二級強化處理＋化學(xué)混凝（沉淀）＋介質(zhì)過濾＋消毒。這一工藝流程選擇基于二級強化處理出水的TN和NH3-N已經(jīng)能夠穩(wěn)定達到一級A標(biāo)準(zhǔn)，COD穩(wěn)定達到一級B標(biāo)準(zhǔn)，碳源BOD5一般在12mg/L以下。

其中，化學(xué)混凝（沉淀）過濾工藝包括以下三種主要組合方式：

①混凝沉淀過濾：快速混合＋絮凝＋沉淀＋過濾。在快速混合池或進水管道內(nèi)完成快速混合，經(jīng)過絮凝反應(yīng)過后，在澄清池中沉淀處理，沉淀出水進入濾池過濾。在二級處理出水SS不穩(wěn)定或需要化學(xué)除磷的情況下，需要采用該工藝組合，以確保出水的全面穩(wěn)定達標(biāo)。

②化學(xué)絮凝過濾：快速混合＋絮凝＋過濾；在快速混合池或進水管道內(nèi)完成快速混合，經(jīng)過一定時間的絮凝反應(yīng)，不經(jīng)沉淀，直接進入濾池過濾。一般采用聚鋁或硫酸鋁作為化學(xué)除磷藥劑。

③微絮凝過濾：管道混合＋過濾；通過快速混合器或管道內(nèi)部混合器完成化學(xué)藥劑的投加與快速混合，絮凝過程在深床上向流濾池的底部或深床重力流濾池的頂部完成，不設(shè)置中間沉淀段。采用聚鋁作為除磷藥劑時，需要一定的化學(xué)沉淀反應(yīng)時間，否則除化學(xué)磷效果會受到一定影響。

3.2化學(xué)混凝處理

深度處理工藝流程中設(shè)置化學(xué)混凝劑投加系統(tǒng)，其核心目的是提高后續(xù)過濾工藝的顆粒去除性能，以增強懸浮物、膠體物質(zhì)、磷酸鹽和病原體的去除；混凝劑包括鋁鹽、鐵鹽、石灰、復(fù)合藥劑和聚合物等。

如果深度處理工藝系統(tǒng)在不投加化學(xué)藥劑的情況下就能穩(wěn)定達到TP去除要求和3NTU的濁度，則允許混凝劑投加系統(tǒng)停止運行，但化學(xué)藥劑投加系統(tǒng)必須每月至少保持運行兩次，以保證需要時整個加藥系統(tǒng)能夠投入正常運行。

如果混凝工藝之后采用粒狀濾料濾池工藝，則化學(xué)混凝工藝應(yīng)至少滿足：

①連續(xù)監(jiān)測和記錄生物處理出水的濁度值，以便后續(xù)混凝劑投加設(shè)備能依據(jù)進水水質(zhì)的變化自動調(diào)整混凝劑的投加量。

②除微絮凝過濾外，設(shè)計中應(yīng)提供包括快速混合和絮凝池在內(nèi)的化學(xué)處理設(shè)施，必要時增加中間沉淀設(shè)施，以確保所有運行條件下均能達到后續(xù)過濾水質(zhì)的要求。

③深度處理設(shè)施的每個處理工藝單元（凝聚或快速攪拌以及絮凝等）應(yīng)至少設(shè)置兩套，以確保某一套設(shè)備停機維修、保養(yǎng)或反沖洗時，能連續(xù)進行再生處理。

④投加混凝劑的同時，提供足夠的初期快速混合或等效措施，以確?；炷齽┰谖鬯械挠行U散和高效利用，促進后續(xù)絮凝反應(yīng)的高效完成。

⑤在絮凝反應(yīng)池中一般需要提供促進絮體粒子形成的模式。要通過慢速攪拌控制水流的紊流或攪拌強度，既要防止絮體粒子的沉淀，也要防止絮體的破碎與解體。

⑥工藝控制中不得出現(xiàn)絮凝時間不足，以防過濾出水中繼續(xù)發(fā)生絮凝而影響出水水質(zhì)。

⑦投加混凝劑后需要一定的時間才能形成肉眼可見的絮體，根據(jù)污水性質(zhì)以及所選混凝劑的不同，絮體形成的時間也有所不同，可能需要5min或更長時間。要提供充足的絮凝反應(yīng)停留時間，以確保絮體在污水過濾之前全部形成，而不是過濾之后繼續(xù)形成。絮凝反應(yīng)停留時間應(yīng)根據(jù)試驗測定結(jié)果或參照同類工程運行數(shù)據(jù)。

⑧不同污水處理廠的生物處理出水水質(zhì)會有一定程度的不同，每個擬建項目都需要進行前期試驗，合理選擇混凝劑和聚合物類型，以及相應(yīng)的設(shè)計投加量。

⑨采用絮凝后直接過濾方式時，建議快速混合單元的停留時間小于30s，絮凝單元的停留時間20~45min。

3.3過濾處理

過濾處理是達一級A達標(biāo)處理的重要組成部分，可以在消毒之前去除固體物質(zhì)、TP和濁度，從而能提高后續(xù)消毒效果，使病原微生物失活或去除。過濾技術(shù)的選擇不僅體現(xiàn)在出水水質(zhì)的好壞，而且也需要考慮操作難易程度、運行的限制條件、系統(tǒng)構(gòu)件的可靠性以及對流速和負荷變化的適應(yīng)性問題。粒狀濾料過濾是應(yīng)用時間長，也是應(yīng)用效果的城市污水過濾處理技術(shù)。

濁度是混凝－絮凝沉淀－過濾工藝處理效果的主要度量參數(shù)，雖然不能用于度量病原體的去除程度，但濁度卻是出水消毒效果的重要控制指標(biāo)。濾池可采用雙層濾料濾池、單層濾料濾池、均質(zhì)濾料濾池等。

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