醫(yī)院污水消毒設備多少錢一臺

 在使用二氧化氯發(fā)生器時，我們必須先了解一下其正確操作流程，防止操作失誤，帶來不必要的麻煩。下面我們從三大方面講解一下：開機前的檢查、開機運行時、停機時。
一、開機前的檢查：
 （1）原料的準備工作：該二氧化氯發(fā)生器使用的原料為25%液體亞氯酸鈉、31-33%濃鹽酸，這兩種原料均可從市場上直接購買，無需再經(jīng)稀釋、配制。
 （2）檢查二氧化氯發(fā)生器所用鹽酸、亞氯酸鈉兩根原料軟管是否插入到各自的原料桶中。
 （3）檢查發(fā)生器的壓力水（自來水）的閥門是否打開（調(diào)節(jié)正常后一般不需再次調(diào)節(jié)）。
 （4）檢查發(fā)生器沖洗水的兩只閥門是否關(guān)閉。
 （5）檢查二氧化氯發(fā)生器二氧化氯溶液出口的閥門是否打開，如僅開一臺二氧化氯發(fā)生器則應同時將另一臺二氧化氯發(fā)生器二氧化氯溶液出口的閥門關(guān)閉。
 （6）檢查總控開關(guān)箱上對應的總開關(guān)、投加泵、計量泵開關(guān)是否合上。
二、開機運行時：
 （1）按下二氧化氯發(fā)生器上的增壓泵按鈕開關(guān)，此時二氧化氯發(fā)生器即將產(chǎn)生的二氧化氯溶液投加到所處處理的水中，同時計算泵的指示燈亮（綠燈）
 （2）按下二氧化氯發(fā)生器上的計量泵按鈕開關(guān)，此時二氧化氯發(fā)生器即產(chǎn)生二氧化氯溶液，同時增壓泵的指示燈亮（綠燈）。
 （3）該二氧化氯發(fā)生器采用*的設計使增壓泵間歇式工作，間歇式發(fā)生二氧化氯，這樣可節(jié)約電耗。增壓泵的起動主要由二氧化氯溶液儲罐的液體來控制，低液位，泵啟動；高液位，泵停止；低低液位及高高液位，系統(tǒng)電源自動切斷并報警，增壓泵、計量泵均不再工作。設備自動化程度高，無須專人值守。
 （4）二氧化氯發(fā)生器運行時應及時檢查原料桶中是否有原料，發(fā)生器是否吸入原料，如不吸原料應及時根據(jù)下述的故障排除資料或上海技源科技有限公司提供的《二氧化氯發(fā)生器使用說明書》進行故障排除。
 （5）單臺二氧化氯發(fā)生器連續(xù)運行250㎏原料后應及時更換原料過濾器的濾芯。
三、停機時：
 （一）日常停機；首先按下二氧化氯發(fā)生器上的增壓泵及計量泵的按鈕開關(guān)，直至增壓泵及計算泵的指示燈均熄滅，僅留有電源指示燈亮著；然后打開沖洗水的閥門，用沖洗水沖洗發(fā)生器裝置10-20分鐘。
 （二）短時間停機檢修時需先切斷安裝在墻壁上總控開關(guān)箱里的總電源開關(guān)，直至二氧化氯發(fā)生器上電源指示燈熄滅。根據(jù)檢修對象及步驟確定切斷鹽酸、亞氯酸鈉的供應、關(guān)閉供應給增壓的自來水供應閥門。
北極星水處理網(wǎng)訊:1、基本原理

A/O法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的條件下（O段），被硝化菌硝化為硝態(tài)氮，大量硝態(tài)氮回流至A段，在缺氧條件下，通過兼性厭氧反硝化菌作用，以污水中有機物作為電子供體，硝態(tài)氮作為電子受體，使硝態(tài)氮波還原為無污染的氮氣，逸入大氣從而達到終脫氮的自的。硝化反應：

NH4+＋2O2→NO3-＋2H++H2O

反硝化反應：

6NO3-＋5CH3OH（有機物）→5CO2↑＋7H2O+6OH-+3N2↑A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物，當這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。

2、A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點

根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的廢水脫氮的經(jīng)驗，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：

(1)效率高。

該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。

(2)流程簡單，投資省，操作費用低。

反硝化在前，硝化在后，設內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應充分；曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進一步去除，提高了處理水水質(zhì)；A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。

(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。

如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。

(4)容積負荷高。

由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。

(5)缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。

當進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。

3、A/O法存在的問題

（1）由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；

（2）若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大運行費用。從外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90％ 。

4、污水脫氮的影響因素

1、酸堿度（pH值）

大量研究表明，氨氧化菌和亞硝酸鹽氧化菌的適宜的pH分別為7.0～8.5和6.0～7.5，當pH值低于6.0或高于9.6時，硝化反應停止。硝化細菌經(jīng)過一段時間馴化后，可在低pH值（5.5）的條件下進行，但pH值突然降低，則會使硝化反應速度驟降，待pH值升高恢復后，硝化反應也會隨之恢復。

反硝化細菌適宜的pH值為7.0～8.5，在這個pH值下反硝化速率較高，當pH值低于6.0或高于8.5時，反硝化速率將明顯降低。此外pH值還影響反硝化終產(chǎn)物，pH值超過7.3時終產(chǎn)物為氮氣，低于7.3時終產(chǎn)物是N2O。硝化過程消耗廢水中的堿度會使廢水的pH值下降（每硝化1g氨氮將消耗7.14g堿度，以CaCO3計）。相反，反硝化過程則會產(chǎn)生一定量的堿度使pH值上升（每反硝化1g硝酸鹽將產(chǎn)生3.57g堿度，以CaCO3計）但是由于硝化反應和反硝化過程是序列進行的，也就是說反硝化階段產(chǎn)生的堿度并不能彌補硝化階段所消耗的堿度。因此，為使脫氮系統(tǒng)處于佳狀態(tài)，應及時調(diào)整pH值。

2、溫度（T）

硝化反應適宜的溫度范圍為5～35℃，在5～35℃范圍內(nèi)，反應速度隨溫度升高而加快，當溫度小于5℃時，硝化菌*停止活動；在同時去除COD和硝化反應體系中，溫度小于15℃時，硝化反應速度會迅速降低，對硝酸菌的抑制會更加強烈。

反硝化反應適宜的溫度是15～30℃，當溫度低于10℃時，反硝化作用停止，當溫度高于30℃時，反硝化速率也開始下降。

有研究表明，溫度對反硝化速率的影響取與反應設備的類型、負荷率的高低都有直接的關(guān)系，不同碳源條件下，不同溫度對反硝化速率的影響也不同。

3、溶解氧（DO）

在好氧條件下硝化反應才能進行，溶解氧濃度不但影響硝化反應速率，而且影響其代謝產(chǎn)物。為滿足正常的硝化反應，在活性污泥中，溶解氧的濃度至少要有2mg/L，一般應在2～3mg/L，生物膜法則應大于3mg/L。當溶解氧的濃度低于0.5～0.7mg/L時，硝化反應過程將受到限制。

傳統(tǒng)的反硝化過程需在較為嚴格的缺氧條件下進行，因為氧會同競爭電子供體，且會抑制微生物對硝酸鹽還原酶的合成及其活性。但是，在一般情況下，活性污泥生物絮凝體內(nèi)存在缺氧區(qū)，曝氣池內(nèi)即使存在一定的溶解氧，反硝化作用也能進行。研究表明，要獲得較好的反硝化效果，對于活性污泥系統(tǒng)，反硝化過程中混合液的溶解氧濃度應控制在0.5mg/L以下；對于生物膜系統(tǒng)，溶解氧需保持在1.5mg/L以下。

4、碳氮比（C/N）

在脫氮過程中，C/N將影響活性污泥中硝化菌所占的比例。因為硝化菌為自養(yǎng)型微生物，代謝過程不需要有機質(zhì)，所以污水中的BOD5/TKN越小，即BOD5的濃度越低硝化菌所占的比例越大，硝化反應越容易進行。硝化反應的一般要求是BOD5/TKN＞5，COD/TKN＞8,下表是GradyC.P.L.Jr*的不同的C/N對脫氮的效果的影響：

1.jpg

氨氮是硝化作用的主要基質(zhì)，應保持一定的濃度，但氨氮濃度超過100～200mg/L時，會對硝化反應起抑制作用，其抑制程度隨著氨氮濃度的增加而增加。

反硝化過程需要有足夠的有機碳源，但是碳源種類不同亦會影響反硝化速率。反硝化碳源可以分為三類：di一類是易于生物降解的溶解性的有機物；第二類是可慢速降解的有機物；第三類是細胞物質(zhì)，細菌利用細胞成分進行內(nèi)源硝化。在三類物質(zhì)中，di一類有機物作為碳源的反應速率快，第三類慢。

有研究認為，廢水中BOD5/TKN≥4~6時，可以認為碳源充足，不必外加碳源。

5、污泥齡（SRT）

污泥齡（生物固體的停留時間）是廢水硝化管理的控制目標。為了使硝化菌菌群能在連續(xù)流的系統(tǒng)中生存下來，系統(tǒng)的SRT必須大于自養(yǎng)型硝化菌的比生長速率，泥齡過短會導致硝化細菌的流失或硝化速率的降低。在實際的脫氮工程中，一般選用的污泥齡應大于實際的SRT。有研究表明，對于活性污泥法脫氮，污泥齡一般不低于15d。污泥齡較長可以增加微生物的硝化能力，減輕有毒物質(zhì)的抑制作用，但也會降低污泥活性。

6、內(nèi)回流比（r）

內(nèi)回流的作用是向反硝化反應器內(nèi)提供硝態(tài)氮，使其作為反硝化作用的電子受體，從而達到脫氮的目的，循環(huán)比不但影響脫氮的效果，而且影響整個系統(tǒng)的動力消耗，是一項重要的參數(shù)。循環(huán)比的取值與要求達到的效果以及反應器類型有關(guān)。有數(shù)據(jù)表明，循環(huán)比在50％以下，脫氮率很低；脫氮率在200％以下，脫氮率隨循環(huán)比升高而顯著上升；內(nèi)回流比高于200％以后，脫氮效率提高較緩慢。一般情況下，對低氨氮濃度的廢水，回流比在200％～300％為經(jīng)濟。

7、氧化還原電位（ORP）

在理論上，缺氧段和厭氧段的DO均為零，因此很難用DO描述。據(jù)研究，厭氧段ORP值一般在－160～－200mV之間，好氧段ORP值一般在+180mV坐右，缺氧段的ORP值在－50～－110mV之間，因此可以用ORP作為脫氮運行的控制參數(shù)。

8、抑制性物質(zhì)

某些有機物和一些重金屬、qing化物、硫及衍生物、游離氨等有害物質(zhì)在達到一定濃度時會抑制硝化反應的正常進行。游離氨的抑制允許濃度：亞硝酸（Nitosomonas）為10～150mg/L，硝酸鹽(Nitrobacter)為0.1～1mg/L。有機物抑制硝化反應的主要原因：一是有機物濃度過高時，硝化過程中的異養(yǎng)微生物濃度會大大超過硝化菌的濃度，從而使硝化菌不能獲得足夠的氧而影響硝化速率；二是某些有機物對硝化菌具有直接的毒害或抑制作用。

9、其他因素影響

生物脫氮系統(tǒng)涉及厭氧和缺氧過程，不需要供氧，但必須使污泥處于懸浮狀態(tài)，攪拌是必需的，攪拌所需的功率對豎向攪拌器一般為12～16W/m3，對水平攪拌器一般為8W/m3。

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