概述: 板式換熱器占地面積少換熱效率高、節(jié)省能源、維護(hù)簡單的換熱設(shè)備，其被廣泛地應(yīng)用于各個行業(yè)。在能夠使用的板式換熱器的場合，板式換熱器已成為了設(shè)計(jì)人員shou選的換熱設(shè)備。

結(jié)構(gòu)參數(shù): 1、結(jié)構(gòu)板式換熱器由一組波紋金屬組成，板上有角孔，供傳熱的兩種流體通過。金屬板片安裝在固定板和活動壓緊板所組成的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊，板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導(dǎo)流體交替地流至各自通道內(nèi)。

常用材料如下：

※不銹鋼（AISI 304/316，

SMO（18/12/6.5））

※鈦 鈦鈀合金

※合金Incoloy825

※哈式合金Hastelloy 3、密封墊材質(zhì)

※丁晴橡膠（NBR）

（-20℃～135℃）

※氟橡膠（FPM or VITON）

（-50℃～250℃）

※三元乙丙膠（EPDM）

（-50℃～180℃） 4、密封墊材質(zhì) 壓緊板、導(dǎo)桿、夾緊螺柱材料：一般為碳鋼，也可根據(jù)用戶要求采用不銹鋼。接管、法蘭材料：一般為碳鋼，也可根據(jù)用戶要求采用不銹鋼。

特點(diǎn): 1、換熱效率高：板式換熱器的傳熱系數(shù)K值可高達(dá)3000～7000w/m2.℃，因此板式換熱器只需要管殼換熱器的1/2～1/4即可達(dá)到同樣的換熱面積。

2、利于低溫資源的利用：由于二種介質(zhì)幾乎是全逆流流動，加上換熱效率*，板式換熱器二種介質(zhì)的小溫差可以達(dá)到1℃。

3、結(jié)構(gòu)緊湊、拆洗方面：在同等工況條件下，板式換熱器的所占空間僅為管殼式換熱器的1/5，拆洗時只需松開夾緊螺栓，在原空間范圍內(nèi)即能拆裝，不必預(yù)留很大的空間來檢修。

4、阻力損失小、熱損失?。涸谙嗤膫鳠嵯禂?shù)的條件下，板式換熱器的阻力損失可控制在殼管換熱器的1/3的范圍內(nèi)。板式換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊和體積小，換熱器的外表面也很小，因而熱損失也很小，通常設(shè)備不需保溫。

技術(shù)參數(shù) 1、板片技術(shù)參數(shù) 2、外形及安裝尺寸（表中N為板片數(shù)）

安裝:

 1、按照安裝圖給定的設(shè)備安裝尺寸，制作基礎(chǔ)平臺，并布置地腳螺栓；

2、移動、運(yùn)送板式換熱器時，避免劇烈碰撞和損壞板片；

3、安裝前檢查并清理管路雜物，以防雜物進(jìn)入板式換熱器內(nèi)堵塞流道；對應(yīng)連接管路，并在靠近板式換熱器的管路上安裝溫度計(jì)和壓力表，便于檢視換熱器的運(yùn)行情況；

4、檢查夾緊螺柱，如有松動，擰緊并保持兩壓緊板間平行度偏差不大于1mm；

5、除工藝上有特殊要求，一般先開啟需要加熱或冷卻側(cè)冷介質(zhì)的閥門，待其流動正常后緩慢開啟熱源或冷源側(cè)介質(zhì)的閥門；

6、根據(jù)進(jìn)出口溫度和壓力數(shù)據(jù)，將相關(guān)閥門開啟動適當(dāng)位置，保持穩(wěn)定工作狀態(tài)，這點(diǎn)和自動排污型過濾器相似；

7、正常使用中，應(yīng)經(jīng)常記錄溫度和壓力狀態(tài)參數(shù)，檢查設(shè)備工作狀況；經(jīng)常檢查板式換熱器的密封位置，觀察是否有滲漏并采取卸壓、夾緊等措施；

8、使用超過150℃或有腐蝕性、易燃的介質(zhì)，建議在板片束兩側(cè)加薄鐵皮保護(hù)裝置；

9、板片清洗可用水沖或化學(xué)清洗劑，應(yīng)使用軟刷子，不得使用鋼刷。