臺(tái)州紡織廠污水處理設(shè)備*

     簡(jiǎn)介： 紡織印染工業(yè)污水主要來(lái)自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等。織造工段污水排放較少。該工藝方案為混凝沉淀+水解酸化+生物接觸氧化+后混凝沉淀處理亞麻煮漂水。
     關(guān)鍵字：亞麻廢水 混凝 水解酸化 生物接觸氧化

    為發(fā)揮原有品牌市場(chǎng)效益，帶動(dòng)其他紡織企業(yè)快速良性發(fā)展，該工業(yè)園在生產(chǎn)過(guò)程中將排放大量印染污水，為防止污染，造福子孫后代，根據(jù)“三同時(shí)”原則，決心在有關(guān)部門的指導(dǎo)下，從環(huán)境評(píng)價(jià)入手，決定加大環(huán)保投入，把工業(yè)園建設(shè)成一個(gè)高水平的現(xiàn)代化無(wú)污染工業(yè)園區(qū)。達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益的有機(jī)統(tǒng)一，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。

污水水量和水質(zhì)

一、污水來(lái)源：
紡織印染工業(yè)污水主要來(lái)自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等?？椩旃ざ挝鬯欧泡^少。
1、退漿污水：棉織物上的漿料和纖維本身的部分雜質(zhì)在漂染前必須去除。退漿污水一般占印染污水總量的15%左右，污染物約占總量的一半。退漿污水是堿性有機(jī)污水，含有各種漿料分解物、纖維屑、酸和酶等污染物，污水呈淡黃色，退漿污水的污染程度和性質(zhì)視漿料的種類而異。褪漿污水主要來(lái)自青紡聯(lián)，實(shí)際污水量約占總污水量的10%左右。
2、煮煉污水：為保證漂白和染整的加工質(zhì)量，要將纖維中的棉蠟、油脂、果膠類含氮化合物等雜質(zhì)除去。煮煉工藝一般用燒堿、堿性鹽、水玻璃及適量表面活性劑的水溶液，在100℃左右的高溫及pH在13左右的條件下，對(duì)棉纖維進(jìn)行煮煉，該工序污水量大，呈強(qiáng)堿性，含堿濃度約0.3%，污水呈深褐色，BOD5和CODcr高達(dá)數(shù)千mg/l。該類污水來(lái)自華金和青紡聯(lián)內(nèi)部。
3、漂白污水：漂白工藝一般采用過(guò)氧化氫（雙氧水）、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有機(jī)雜質(zhì)，使織物漂白。由于這些氧化劑在漂白過(guò)程中被分解，所以漂白污水的特點(diǎn)是量雖大，但污染濃度小，污水中含有剩余漂白助劑、表面活性劑和無(wú)機(jī)鹽等，BOD5和CODcr均較低。該類污水主要來(lái)自華金。
4、絲光污水：絲光處理是在氫氧化鈉濃堿液中浸漬，提高纖維的張力強(qiáng)度，增加表面光澤度，降低織物的潛在收縮率和增加與染料的親和力，該污水含NaOH   3%~5%，一般通過(guò)多重蒸發(fā)濃縮后回收利用，先用于絲光，再用于調(diào)配煮煉液，故絲光污水較少排放，經(jīng)多次重復(fù)利用和堿回收，終污水堿性仍很強(qiáng)，BOD卻較低。其污染程度根據(jù)加工布的種類而異。該類污水主要來(lái)源于華金且污水量?jī)H占污水總量的1%左右。
5、染色污水：其特點(diǎn)是水質(zhì)變化，色度高，主要污染源是染料和各種助劑。由于選擇的染料、助劑和染色工藝及設(shè)備的差異很大，污水水質(zhì)變化很大。一般染色污水的堿性很強(qiáng)，染料本身的BOD很低，但COD卻很高。染色污水中的許多物質(zhì)不易被生物降解，單純的生物處理，COD去除率僅為60~70%，脫色率也僅為50%左右。染色污水是本方案主要處理對(duì)象，來(lái)自華金和青紡聯(lián)，污水中以活性染料和分散染料為主。
6、印花污水：印花污水主要來(lái)自調(diào)色、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗水以及后處理的皂洗、水洗及洗印花襯布的污水，其污染程度高，此外活性染料應(yīng)用大量的尿素，使其污水氨氮含量升高。印花污水主要來(lái)源于華金。
7、整理污水：該種污水含有多種樹(shù)脂、甲醛、表面活性劑等，但污水量較少。該類污水主要來(lái)源于青紡聯(lián)。
8、其他污水：包括生活污水、蒸汽凝結(jié)水等，該污水所占比重較小。
通過(guò)以上分析可知，印染污水來(lái)源較為復(fù)雜，綜合污水水質(zhì)、水量變化量較大，其污染程度也較高。

臺(tái)州紡織廠污水處理設(shè)備*?