化學(xué)工藝污水處理設(shè)備*

一辰環(huán)保污水技術(shù)特點

末端治理技術(shù)

（1）氨吹脫組合系統(tǒng)：

在吹脫設(shè)備中，使廢水和空氣相接觸，并不斷排出氣體，以改變氣體 相濃度，始終保持實際濃度小于該條件下的平衡濃度，這樣廢水中溶解 的氣體就能不斷轉(zhuǎn)入氣相，使廢水得到處理。根據(jù)特殊情況下高濃度廢 水進水濃度400-1000mg/l左右，采用1級吹脫工藝與3級循環(huán)水池吹脫 組合即能滿足生化進水要求需要。 氨氮吹脫塔采用高密度的填料塔，填料采用直徑25mm聚丙烯鮑爾環(huán) 填充在塔內(nèi)，采用C型煙斗式陶瓷噴頭配水，其大流量0.5m3/h；霧化 狀況好，噴霧角度70°； 當(dāng)廢水的pH值在11的時，游離氨的濃度在90%，通過從塔底進入空 氣，含氨氮的廢液從塔頂均勻進入，控制廢水溫度在30°左右對廢水進 行鼓風(fēng)吹脫，在吹脫塔下部設(shè)置調(diào)節(jié)pH的吹脫循環(huán)水池，分三格，設(shè) 置2臺循環(huán)水泵進行廢水提升循環(huán)吹脫使用，廢水中氨氮的去除率50% 以上。

采用*的吹脫工藝，保證物化系統(tǒng)對含高氨氮廢水的預(yù)處理上能達 到進入生化系統(tǒng)進水水質(zhì)要求，從而在整個工藝系統(tǒng)上保證氨氮排放指 標在排放要求之內(nèi)。

 （2）前置反硝化和后置反硝化組合系統(tǒng)：

生物脫氮處理采用前置反硝化和后置反硝化組合，生化進水的氨氮指 標控制在200mg/l以內(nèi)，脫氮效率80%，混合液回流比要在400%的回流 量，采用2級脫氮組合的工藝，前置反硝化和后置反硝化通過合理的工 藝流程組合，組成順暢的2級脫氮工藝，無需設(shè)置2組前置的反硝化池， 減少了工藝構(gòu)筑物、節(jié)省了占地面積和工藝回流系統(tǒng)投資、管理運行成 本等。且該工藝能有效保證不會造成外加的碳源可能造成的COD升高問 題從而影響出水COD不達標問題。工藝流程組合合理順暢，實現(xiàn)多級除 氮硝化交替缺氧好氧的可控靈活形式，通過控制曝氣系統(tǒng)的供氧情況和

回流量，從而控制反硝化和硝化的停留時間等，提高了工藝的耐沖擊負 荷性，操作的靈活性，具有ICEAS的相似功能，又避免了ICEAS電控系 統(tǒng)復(fù)雜，操作人員不容易掌握操作的情況。

*的前置反硝化、后置反硝化工藝，具備了高氨氮負荷的去除能 力，是一套較為理想，且適合企業(yè)選擇的工藝流程。

概述

一辰環(huán)保設(shè)備概述

公司將以合成氨為核心，加快企業(yè)技術(shù)改造步伐，形成合成氨16萬 噸；尿素20萬噸；復(fù)合肥30萬噸；硝酸銨6萬噸；工業(yè)結(jié)晶硅2萬噸，食品二氧化碳3萬噸能力和12MW熱電聯(lián)產(chǎn)裝置規(guī)模，步入大型企業(yè)行 列。

合成氨過程 合成氨的生產(chǎn)方法一般包括三個基本階段：

原料氣制備階段 （1）造氣階段（造氣車間） 合成氨需要純凈的氫、氮混合氣體，氫氮比約為3（3:1）。以煤、焦 煤為原料制備制備原料氣分為2個階段，*階段是生產(chǎn)半水煤氣階 段，也叫制氣階段。 第二階段是CO的變換階段（變換車間）變化時用鐵鉻或鐵鎂作催化劑。 （2）凈化階段（凈化車間） 原料氣需經(jīng)過凈化后才能滿足合成氨的要求。凈化的要求是清除變換 后生成的CO2（約含30%），殘余的CO（2-3%）以及微量的氧氣、硫 化氫等。此外還有一些氣體，如甲烷、氬雖對催化劑無毒，但會影響合 成氨的反應(yīng)速率和轉(zhuǎn)化率。在可能條件下也應(yīng)盡可能除去。工業(yè)脫硫方 法種類很多，通常是采用物理或化學(xué)吸收的方法，常用的有低溫甲醇洗 法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。一般采用溶液吸收法脫除 CO2。根據(jù)吸收劑性能的不同，可分為兩大類。一類是物理吸收法，如 低溫甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。 精餾過程多采用采用甲烷化。

氨的合成（合成車間） 氨合成將純凈的氫、氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成 氨。氨的合成是提供液氨產(chǎn)品的工序，是整個合成氨生產(chǎn)過程的核心部 分。氨合成反應(yīng)在較高壓力和催化劑存在的條件下進行，由于反應(yīng)后氣 體中氨含量不高，一般只有10%~20%，故采用未反應(yīng)氫氮氣循環(huán)的流程。氨的分離分離氨時先用冷水冷卻，使絕大部分氨液化而分離出來，再在較低的 溫度下，用冷凍機使為數(shù)量不多的氨進一步冷凝分離。分離氨后的混合 氣，作為循環(huán)氣，再導(dǎo)入合成塔。

廢水來源 造氣及脫硫洗滌水經(jīng)澄清、降溫后循環(huán)使用系統(tǒng)水膨脹，氨氮含量： ～600mg/L懸浮物SS：～100mg/L。該外排水其氨氮含量嚴重超標，必 須送廢水末端處理裝置進行處理。循環(huán)涼水塔系統(tǒng)（合成工序、脫硫、變換及甲烷化、壓縮機）排水、設(shè)備冷卻回水、設(shè)備洗滌水等，其氨氮 含量：～200mg/L。水汽車間的廢水包括脫鹽水、軟化水處理系統(tǒng)，其 氨氮含量末超標，可達標排放。鍋爐煙氣系統(tǒng)除塵脫硫廢水排放進入沉 淀池沉淀后，部分外排水。以及合成銅洗含氨廢水及合成尿素的循環(huán)用 水定期外排水等。 

化學(xué)工藝污水處理設(shè)備*