清遠(yuǎn)環(huán)保設(shè)備清洗說明

雖然膜生物反應(yīng)器（MBR）具有一些顯著的優(yōu)勢，但如何有效地控制膜污染，維持膜通量成為該技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵。由于有機(jī)物和無機(jī)物的污染造成過濾能力降低時，需對膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗。化學(xué)清洗時，有把膜組件浸泡在MBR池內(nèi)進(jìn)行的在線清洗和取下膜組件讓其浸泡到放入藥劑的清洗池進(jìn)行離線浸泡清洗兩種方法。

(1)在線清洗

清洗周期：過濾壓力超過0~-30kPa以上或每2個月左右進(jìn)行一次。

(2)離線清洗

清洗周期：即使進(jìn)行了在線清洗，但是清洗效果不好的情況下需進(jìn)行離線清洗，或者至少每年進(jìn)行一次離線清洗。

膜生物反應(yīng)器的應(yīng)用

MBR技術(shù)在國內(nèi)外多個工程中都得到成功的應(yīng)用，經(jīng)過國內(nèi)工程的應(yīng)用和實踐， MBR具有以下優(yōu)勢:

高品質(zhì)的出水:

MBR對懸浮固體（SS）濃度和濁度有著非常良好的去除效果。由于膜組件的膜孔徑非常小（0.01～1μm），可將生物反應(yīng)器內(nèi)全部的懸浮物和污泥都截留下來，其固液分離效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于二沉池，MBR對SS的去除率在99%以上，甚至達(dá)到*；濁度的去除率也在90%以上，出水濁度與自來水相近。

由于膜組件的高效截留作用，將全部的活性污泥都截留在反應(yīng)器內(nèi)，使得反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度可達(dá)到較高水平，高可達(dá)40～50g/L.這樣，就大大降低了生物反應(yīng)器內(nèi)的污泥負(fù)荷，提高了MBR對有機(jī)物的去除效率，對生活污水COD的平均去除率在94%以上，BOD的平均去除率在96%以上。

同時，由于膜組件的分離作用，使得生物反應(yīng)器中的水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）是*分開的，這樣就可以使生長緩慢、世代時間較長的微生物（如硝化細(xì)菌）也能在反應(yīng)器中生存下來，保證了MBR除具有高效降解有機(jī)物的作用外，還具有良好的硝化作用。研究表明，MBR在處理生活污水時，對氨氮的去除率平均在98%以上，出水氨氮濃度低于1mg/L.

此外，選擇合適孔徑的膜組件后，MBR對細(xì)菌和病毒也有著較好的去除效果，這樣就可以省去傳統(tǒng)處理工藝中的消毒工藝，大大簡化了工藝流程。

另外，在DO濃度較低時，在菌膠團(tuán)內(nèi)部存在缺氧或厭氧區(qū)，為反硝化創(chuàng)造了條件。研究表明，采用A/O復(fù)合式MBR工藝，對TP的去除率可達(dá)70%以上。

節(jié)省土地:

由于膜生物反應(yīng)器工藝采用一個處理構(gòu)筑物替代了傳統(tǒng)污水處理工藝的多個構(gòu)筑物，因此大大減少了對土地的占用；

由于膜生物反應(yīng)器工藝采用膜分離，因此其中的MLSS濃度為傳統(tǒng)工藝的3-5倍，可達(dá)8000-20000mg/l。因此，在處理相同的污水時，較傳統(tǒng)工藝效率更高，構(gòu)筑物尺寸更小，占地更小。

抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng):

MBR工藝對于污水水質(zhì)、水量變化較大，有較大的沖擊負(fù)荷的進(jìn)水條件有良好的適應(yīng)能力。

由于膜生物反應(yīng)器中生物相濃度較高，為傳統(tǒng)工藝的3-5倍，因此其抗沖擊負(fù)荷的能力較強(qiáng)。

由于采用膜分離，可根據(jù)來水水質(zhì)水量變化情況，人為控制污泥濃度，以保證穩(wěn)定的出水水質(zhì)。

易于擴(kuò)展處理能力:

由于MBR技術(shù)具有很強(qiáng)的模塊化特征，因此具有放大效應(yīng)小的特點，擴(kuò)容十分方便。

剩余污泥量少:

可有效減少污泥后續(xù)處置費用，減少對環(huán)境的二次污染。

由于泥齡長（30天以上），因此剩余污泥產(chǎn)生量少，且十分穩(wěn)定。大量的工程實踐表明，膜生物反應(yīng)器工藝排放的剩余污泥量僅為傳統(tǒng)污水處理工藝的1/3～1/2，且60%以上成分為無機(jī)質(zhì)，可直接脫水處理。

自動化程度高，控制運(yùn)行穩(wěn)定:

對于含有工業(yè)廢水的污水處理系統(tǒng)，其穩(wěn)定運(yùn)行十分重要，而提高自動化控制水平，減少人為因素干擾，顯得尤為重要。

由于膜生物反應(yīng)器工藝只有一個主處理單元，因此非常易于實現(xiàn)自動化控制。且在使用必要的在線儀表的前提下，輔以必要的軟件程序和數(shù)據(jù)庫，便可以實現(xiàn)處理系統(tǒng)的智能化控制。

膜設(shè)備清洗要求

MBR清洗設(shè)備包含加藥泵、CIP泵、放空泵、清洗控制設(shè)備（CIP流量變送器、自動閥門等）及配套的管路、閥門等。

配有酸、堿、藥劑貯罐及加藥泵和配藥泵。

反洗及CIP清洗均為自動控制，當(dāng)運(yùn)行周期結(jié)束，MBR設(shè)備自動轉(zhuǎn)為反洗狀態(tài)，同時，反洗泵、加藥泵等反洗設(shè)備啟動，對MBR設(shè)備進(jìn)行反洗。反洗運(yùn)行為各個MBR設(shè)備分別輪流進(jìn)行。

反洗周期一般為每天進(jìn)行一次，反洗2～10min。

反洗泵由變頻器供電，通過PID調(diào)節(jié)使反洗流量恒定，以防過流量反洗對MBR膜造成損害。

當(dāng)有MBR設(shè)備要進(jìn)行恢復(fù)性化學(xué)清洗時，只需要在自控膜組件的操作面板或PC機(jī)的顯示器上人工發(fā)出指令，化學(xué)清洗膜組件將自動配制相應(yīng)的清洗藥劑，當(dāng)清洗藥劑配制完成后，MBR設(shè)備將自動轉(zhuǎn)入化學(xué)清洗狀態(tài)，直至化學(xué)清洗歷時結(jié)束，并將化學(xué)清洗廢液送入中和槽，MBR設(shè)備將重新投入正常運(yùn)行。

恢復(fù)性化學(xué)清洗運(yùn)行為根據(jù)人工指令，對MBR設(shè)備按工作組分別進(jìn)行化學(xué)清洗。

恢復(fù)性化學(xué)清洗周期一般為每180天使用一種（或幾種）藥劑清洗一次，清洗時間一般為2～5h。

PVDF系列膜元件在工程使用中，提供三種清洗方法，分別是水反洗，維護(hù)性清洗，化學(xué)清洗三種方式。

水反洗

簡易描述：通過膜組件的設(shè)置，定期對膜元件進(jìn)行水反洗，其作用是減輕膜表面的污泥累計，維持膜通量，在該過程中不添加化學(xué)藥劑。

CEB清洗

簡易描述：定期進(jìn)行維護(hù)性清洗，通過化學(xué)藥劑的殺菌、溶解、調(diào)節(jié)pH等作用，減緩膜表面的生物污染和化學(xué)污染，維持膜通量。

恢復(fù)性化學(xué)清洗

簡易描述：定期的對膜元件進(jìn)行充分的化學(xué)清洗，清除中空纖維內(nèi)外表面的生物污染和化學(xué)污染物，維持膜通量。根據(jù)工程規(guī)模和實際設(shè)計情況，采用離線恢復(fù)性化學(xué)清洗。

MBR系統(tǒng)整體檢測方法

MBR系統(tǒng)中設(shè)有膜完整性檢測系統(tǒng)，當(dāng)產(chǎn)水濁度超過指標(biāo)時，可啟動檢測程序，停止制水和膜底部曝氣，向纖維內(nèi)側(cè)通入0.01～0.02 MPa的壓縮空氣，觀測出現(xiàn)氣泡的部位，破損定位后，將有破損的膜塊移出系統(tǒng)，在清水池中進(jìn)行詳細(xì)檢驗并修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后吊回原位，連接后就可正常產(chǎn)水工作。

清遠(yuǎn)環(huán)保設(shè)備清洗說明