預(yù)制直埋熱水保溫管執(zhí)行標(biāo)準

預(yù)制直埋保溫管表面處理主要是機械處理，這包括噴丸處理和拋丸處理兩種。噴丸處理技術(shù)是借助空氣和高壓水流，通過噴嘴，使磨料高速流動，沖擊，摩擦，靠這種方式來清除鋼鐵表面的鐵銹，氧化皮，污染物和附著物，清理過后，鋼鐵不變色，而且會形成適宜的清潔度和粗糙度。而針對鋼材耗量大的鍋爐，石化機械企業(yè)，通常采用拋丸處理技術(shù)，這是在高速旋轉(zhuǎn)的拋頭葉片作用下，磨料憑借大的徑向和切向速度來拋向鋼鐵表面，以此達到清除雜質(zhì)的目的。我國城市集中供熱中，由熱源產(chǎn)生的熱水、蒸汽通過管道輸送到各個熱用戶構(gòu)成了熱網(wǎng)。供熱管道在把熱量從熱源輸送到各用戶用熱系統(tǒng)的過程中，由于管道內(nèi)熱媒的溫度高于周圍環(huán)境溫度，供熱管道沿途都有一定熱損失，因此，保溫工作對保證供熱質(zhì)量，節(jié)能減排都有很大意義。  

預(yù)制直埋保溫管現(xiàn)場補口有哪些方法？
（1）確定熱縮帶與熱縮套的搭接長度。
（2）截取熱縮帶的長度。
（3）熱縮帶的一端裁去倒角50×15mm。
（4）將熱縮帶膠層向內(nèi)包覆在接口處，并保證熱縮帶在搭接處居中位置。（5）先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化并搭接固定住，再將膠層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上，然后用中火來回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與熱縮帶*粘接無翹邊和氣泡，加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮帶緊密粘接。
（6）壓蓋壓緊后，從熱縮帶的中部開始，首先烘烤與套管搭接的一邊，烘烤時應(yīng)從底部開始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤規(guī)則，以避免氣泡產(chǎn)生（7）調(diào)整噴槍火焰長度，先沿?zé)峥s帶中部環(huán)向均勻加熱，中間收縮完后再依次加熱兩端，加熱過程中噴槍應(yīng)來回移動以保證熱縮帶不局部過熱。
（8）加熱收縮時應(yīng)仔細觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。
（9）待收縮完畢后，再次檢查熱縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡存在，若有應(yīng)及時修補排除氣泡保證熱縮帶和壓蓋平整。
（10）嚴禁保溫材料浸水，如發(fā)現(xiàn)保溫層浸水，應(yīng)挖去進水部分保溫材料重新進行保溫。

預(yù)制直埋熱水保溫管執(zhí)行標(biāo)準

加工要注意事項：首先要掌握概念：有補償直埋敷設(shè)方式，是通過管線自然補償和補償器(如方形和波紋管補償器)來解決管道熱伸長量的，從而使熱應(yīng)力為?。粺o補償直埋敷設(shè)，簡單地說就是管道應(yīng)用在保溫管受熱時沒有任何補償措施，而是靠管材本身強度來吸收熱應(yīng)力。無補償敷設(shè)方式的基本原理：在安裝管道時，首先給管道加熱到一定溫度，然后將管道焊接固定，當(dāng)管道恢復(fù)到安裝溫度時(溫度降低)，管道預(yù)先承受了一定的拉應(yīng)力。當(dāng)管道通熱工作時，隨著溫度的升高，管道應(yīng)力為零，當(dāng)繼續(xù)升溫時，管道的壓應(yīng)力增加。