90度大口徑對(duì)焊彎頭-陶瓷耐磨復(fù)合彎頭定制

    對(duì)焊彎頭是采用優(yōu)質(zhì)的鋼板板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭或使用鑄造模具直接鑄造成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行成組對(duì)焊接成形，因此對(duì)焊彎頭還被稱作焊接彎頭。對(duì)焊彎頭采用相應(yīng)的工藝制作和焊接，形成良好的制作標(biāo)準(zhǔn)和性能，采用相應(yīng)的材質(zhì)充分展現(xiàn)重要的性能。
合金彎頭用途非常廣泛。冶金、電力行業(yè)中的應(yīng)用:冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。采用陶瓷復(fù)合管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長(zhǎng)、安裝方便、經(jīng)濟(jì)效益顯著之特點(diǎn)。礦山、煤炭行業(yè)中的應(yīng)用:(1)礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對(duì)管道的磨損嚴(yán)重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。(2)煤炭：選煤及長(zhǎng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可作為長(zhǎng)壽輸送管，經(jīng)濟(jì)效益可觀。我們本著“質(zhì)量源于細(xì)節(jié)，成功因?yàn)閷I(yè)”的經(jīng)營(yíng)理念，以雄厚的技術(shù)實(shí)力、*的制造工藝、豐富的成套應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，竭誠(chéng)為廣大用戶提供專業(yè)、優(yōu)質(zhì)、便捷、高效的服務(wù)。歡迎各界朋友蒞臨蒂瑞克管件參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

90度大口徑對(duì)焊彎頭-陶瓷耐磨復(fù)合彎頭定制
熱壓三通成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。
冷彎彎管工藝的特點(diǎn)：(1)由于采用油壓機(jī)進(jìn)行鋼管壓制時(shí)．國(guó)標(biāo)彎頭需通過下壓模的支撐，考慮到下壓模自身的支撐寬度，為保證整根鋼管全長(zhǎng)的壓制，必須把待壓制的鋼管接長(zhǎng)，印在待壓制銅管的兩端分別對(duì)接一段臨時(shí)鋼管作為支撐銅管，焊接彎頭待鋼管壓制成型后，再切割兩端的臨時(shí)接長(zhǎng)段，從而保證壓制鋼管端部的光滑過渡。(2)冷彎彎曲鋼管是用的模具裝在液壓機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行壓制。(3)冷彎彎曲銅管是用兩臺(tái)行車將鋼管移動(dòng)壓制，逐步移動(dòng)逐步壓制。(4)冷彎彎管過程中可通過調(diào)整上下壓模和油缸行程對(duì)一根鋼管進(jìn)行不同彎曲半徑的壓制，或通過調(diào)整鋼管的壓制方向，對(duì)同一根銅管進(jìn)行不同平面內(nèi)的半徑壓制。(5)由于油壓機(jī)不受進(jìn)料寬度的限制．如果發(fā)現(xiàn)彎曲度不夠可以穆至需重彎部位進(jìn)行重新壓制直到合格，如果彎曲量過大可以翻身反向壓制。