全自動上下射砂分型變頻造型機安全可靠:
選擇全自動造型機造型的方法,需要根據多方面因素綜合考慮,主要有:
一、鑄件材質的不同,對砂型剛度的要求也不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金,球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于要求砂型剛度要求高的材質,可選用砂型緊實度高的造型方法。
二、鑄型結構。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時,可選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型方法。
三、鑄件尺寸精準度。生產鑄件尺寸的精準度高并且表面質量要求也高的鑄件時,可選擇砂型緊實度的造型方法。
四、鑄件形狀、大小和重量。在條件允許的情況下,形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件,可選用同一造型機。
五、對型砂的要求。需要在一條生產線上布置多組造型機時,可以選擇的造型機可以盡量考慮統(tǒng)一的型砂。
六、造型車間的配套設備。在老車間改造時造型車間的配套設備非常重要,需要結合原來車間的廠房條件、其他配套設備(如熔煉、砂處理等)的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等,用系統(tǒng)工程的觀點進行分析,從而確定選用哪一種造型機為合適,可以發(fā)揮投資的大效益。
七、鑄件產量、批量和品種。產量大、批量大、品種單一的鑄件可以選用生產效率高或的造型設備;小批量以及多品種鑄件可以選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。
八、優(yōu)先選用少、無公害(噪聲低,不散發(fā)有害氣體)的、能降低環(huán)境的污染,可滿足環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生和勞動安全的造型設備。
九、對于工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。
十、高效率的全自動造型機應配造型線而不單獨使用。
全自動上下射砂分型變頻造型機安全可靠:
客戶的鑄件不一樣,選擇設備型號也不一樣,詳細可咨詢專門定制。