201高銅不銹鋼帶_價(jià)格_廠家

那該怎樣確定合適的不銹鋼帶軋制溫度呢？主流的想法是要綜合考慮該不銹鋼的塑性、變形抗力與狀態(tài)等因素。

首先是要按照不銹鋼材料的狀態(tài)相圖固相線，這是由于不銹鋼的過燒和初始熔化溫度相關(guān)，假如材料中出現(xiàn)偏析及非金屬夾雜，均會(huì)降低材料熔點(diǎn)，所以不銹鋼的加熱溫度要較固相線低約100-150℃。

其次在壓力加工末期不銹鋼帶還要保持一定的塑性加工溫度，也就是終軋溫度。因?yàn)閵W氏體組織的塑性良好，在單相奧氏體區(qū)域內(nèi)加工時(shí)變形抗力會(huì)較低，并且加工后的殘余應(yīng)力也會(huì)比較的小，不會(huì)產(chǎn)生裂紋等質(zhì)量缺陷的問題，這塊溫度區(qū)域要大于鐵碳平衡圖AC3約30-50℃，固相線之下100-150℃的溫度范圍內(nèi)，依據(jù)終軋溫度再來考慮不銹鋼帶在出爐與加工過程中的熱損失，就能確定不銹鋼的加熱溫度。通常不銹鋼的終軋溫度對組織與性能的影響會(huì)比較大，不銹鋼的終軋溫度越高，晶粒集聚變大的傾向也就越大，不銹鋼的機(jī)械性能就越低，但不銹鋼材料的的終軋溫度也不可以太高，依據(jù)鐵碳相圖控制在850-900℃，通常不要高于900℃，也不能小于800℃。

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第三方面是合金狀態(tài)圖，其為加熱溫度選擇的重要依據(jù)。不銹鋼的加熱溫度下限要由終軋溫度來確定，對于*固溶狀態(tài)的合金，隨著加熱溫度的減小不會(huì)發(fā)生固態(tài)相變，終軋溫度通常為合金熔點(diǎn)的0.6-0.7倍，如此能夠確保熱加工所需的塑性與變形抗力。