601不銹鋼棒_價(jià)格_廠家

       首先是化學(xué)成分與組織，是碳含量，不銹鋼中碳含量是影響奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的重要要素。一方面，嚴(yán)厲控制碳含量，把基體金屬與焊條的碳含量控制在0.08%之下；還有一個(gè)方面，在母材與焊材中參與安穩(wěn)劑鈦、鈮等元素后，會(huì)增強(qiáng)與碳的親合力強(qiáng)，讓碳先于鉻和鈮結(jié)合，構(gòu)成非常安穩(wěn)的化合物。

　　第二點(diǎn)是雙相組織，因?yàn)殡p相組織會(huì)*增強(qiáng)抗晶間腐蝕的功用。通過(guò)增加鐵素體構(gòu)成元素，比如鉻、硅、鋁、鉬等，讓焊縫生成雙相組織；另外能夠挑選含鐵素體生成劑較多的焊接材料。

　　其次是焊接工藝方面的考慮，這個(gè)溫度是在450至850℃的區(qū)間規(guī)劃之內(nèi)，特別是650℃是簡(jiǎn)單構(gòu)成晶間腐蝕的危險(xiǎn)溫度區(qū)。因此在焊接不銹鋼材料時(shí)，能夠在焊件下面墊塊銅板，或直接在焊件的背面灑水冷卻的方法，來(lái)進(jìn)行快速冷卻，下降在該溫度區(qū)間逗留的時(shí)刻，這是增加接頭耐腐蝕功用的有利方法。
 

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　　為避免鈦與鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時(shí)，因?yàn)門iC與NbC減少而導(dǎo)致奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕功用削弱，要把該奧氏體不銹鋼加熱到一定溫度后再緩冷。在冷卻進(jìn)程中，要讓不銹鋼中的碳充分地和鈦和鈮發(fā)生化合反應(yīng)，然后能夠分出安穩(wěn)的TiC和NbC，而不會(huì)分出鉻碳化物，以便去除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向，這一處理進(jìn)程就叫做安穩(wěn)化處理。
   
　　固溶處理的加熱溫度一般都比較高，在1050-1100℃之間，并根據(jù)碳含量的高低做適量調(diào)整。因?yàn)?8-8不銹鋼的導(dǎo)熱性很差，不但要經(jīng)預(yù)熱后再做淬火加熱，還要確保在固溶處理時(shí)的保溫時(shí)刻盡或許長(zhǎng)。另外在固溶處理時(shí)，還要特別留心避免增碳。因?yàn)樵鎏紩?huì)前進(jìn)18-8不銹鋼的晶間腐蝕傾向。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。