1.原水→原水箱→原水泵→多介質(zhì)過濾器(石英砂濾器)→活性炭過濾器→軟水處理機→精密過濾器→高壓泵→一級反滲透裝置→原水凈化裝置→凈化水箱→高壓泵→二級反滲透裝置→活性炭過濾器。
2.反滲透凈水設(shè)備系統(tǒng)的過程描述。
1.原水箱
1)作用：克服管網(wǎng)供水的不穩(wěn)定性，確保整個系統(tǒng)連續(xù)供水穩(wěn)定；同時為各設(shè)備的長期性能可靠提供了保障。
2)選用：PE材料或不銹鋼水箱材料。
3)控制：水槽內(nèi)設(shè)有高水位浮球閥和低水位水平開關(guān)。具有可靠性高、價格低、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便等優(yōu)點。在水位高的時候，浮球閥關(guān)閉并停止進水。到了較低的水位，水位較高的浮球閥打開，開始向水槽注水。與此同時，低壓液位開關(guān)切斷，增壓泵停止工作。
2.原水泵
1)作用：為預(yù)處理各種設(shè)備提供必要的工作壓力。
2)選擇：根據(jù)預(yù)處理設(shè)備的設(shè)計壓力降(每臺過濾設(shè)備有較大壓降)，和高壓泵前壓力不得小于，確定增壓泵的工作壓力。
3)控制：利用調(diào)整器調(diào)節(jié)泵后的壓力和流量。
3.機械過濾器(石英砂濾器)
1)作用：原水先經(jīng)過機械過濾，在濾網(wǎng)上放置12-24目精制石英砂，使原水中絮凝體.鐵銹等懸浮雜質(zhì)在過濾過程中被截留。機械式濾清器在工作時會截留大量的懸浮物，為了保證濾清器的正常工作，必須定期清洗濾網(wǎng)。
2)選擇：選用FRP材料(FRP材料)容器。
3)控制：機械式濾清器的反洗操作采用手動控制器，濾網(wǎng)每日一次清洗，清洗時間為10-20分鐘。
4.活性碳濾器。
作用：本工藝采用活性炭過濾器，作為反滲透設(shè)備的加處理，十分重要。RO系統(tǒng)要求進水指標SDI≤5，余氯含量<。為了滿足其進水要求，需要進一步提純原水，使之達到反滲透進水指標。將碳濾器安裝在反滲透裝置之前，主要有兩種作用：
1.吸附水中有機物質(zhì)，吸附率在60%左右。
2.吸附水中的余氯。吸附量約為10-20埃的無機膠體.有機膠、可溶性有機大分子雜質(zhì)及砂濾機難脫除余氯。使活性炭能夠吸附數(shù)十埃左右粒度的活性物，這是因為其結(jié)構(gòu)中存在大量微孔和顆粒間隙，平均孔徑為20-50埃，活性炭的這種結(jié)構(gòu)特征使得其表面吸附面積可達500-2000m2/g，因其分子直徑略小于20-50埃，所以活性炭對有機物有很強的吸附作用?；钚蕴歼€具有的脫氯能力，因其的氧化性能，余氯與碳發(fā)生反應(yīng)，生成二氧化碳及氯離子，因而只有少量碳流失，因此活性碳脫氯可長期使用。碳素不僅起到上述作用，還能去除水中的異味.色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段時間后，其吸附能力下降，需要再生或更換。因此，原水經(jīng)碳濾器后，可大大改善水質(zhì)，減少對反滲透膜的污染，處理后水質(zhì)均可達到反滲透裝置入水水質(zhì)要求(余氯<)。
2)選擇：選用玻璃鋼材料的容器，膨脹率為40%。
控制：活性碳濾池的控制采用手動控制，由于活性碳濾清器在工作時吸附了大量的懸浮物，為了確保系統(tǒng)正常工作，每天都要進行沖刷.反沖洗，由清洗時間為15-30分鐘。
5.自動軟化水或加藥器。
1)作用：去除水中硬度(Ca2+.Mg2+)的過程叫做軟化。該裝置裝001×7強酸離子交換樹脂，原水中鈣、鎂離子被鈉離子置換，從而降低了原水中殘余硬度。其柔軟的目的在于防止反滲透膜表面結(jié)垢，提高其使用壽命和處理效率。
2)選擇：水龍頭采用玻璃鋼材料的容器，
3)控制系統(tǒng)：采用潤新自動控制閥。根據(jù)設(shè)定的時間/流速，控制閥頭自動再生樹脂，完成吸鹽、反沖洗、正沖等工序。配有回收箱的軟水器，每天應(yīng)檢查鹽箱的含鹽量和水量，及時補充食鹽(禁止用碘鹽和其它含鹽添加劑)。
6.精密過濾器。
作用：精密過濾又稱安全過濾器。這是一種原水進入反滲透膜裝置之前的處理工藝。PP過濾芯具有過濾流速大、納污能力強、壓損小等特點，能阻截不同尺寸雜質(zhì)顆粒，集表面過濾和深層過濾為一體。精濾后使用一定時間后也會出現(xiàn)堵塞，所以，PP熔噴濾芯一定要更換，換新依<據(jù)：精密過濾前后壓力差在時更換。
2)選擇：選擇不銹鋼材料的容器。
7.高壓泵
作用：高壓泵是一種工作壓力，為RO系統(tǒng)提供必要的產(chǎn)水量和水質(zhì)。讓濾水泵過泵體后達到約10公斤的壓力，滿足膜體進水壓力，保證純水出水量。
2)選擇：根據(jù)反滲透膜工作壓力要求，選用格蘭富立式多級高壓泵。
3)控制：當原水壓力表指針達到2KG時，按壓產(chǎn)水開關(guān)，高壓泵啟動，開始產(chǎn)水。在高壓泵前設(shè)置有壓力保護開關(guān)，進水壓力低于1KG時，壓力保護開關(guān)關(guān)閉，高壓泵停止工作。
8.反滲透(純水)設(shè)備
作用：反滲透裝置是凈化水生產(chǎn)線的主要組成部分。設(shè)備選用日本日東電工集團美國海德能公司生產(chǎn)的ESPA型節(jié)能復(fù)合膜組件，是一種新型反滲透膜元件。ESPA是高脫鹽苦咸水脫鹽的一種膜。它可以獲得較低的操作壓力，獲得較高的脫鹽速率。
ESPA薄膜的上述優(yōu)點使其為泵.壓力容器、管道、閥門和其他配套設(shè)備的選擇提供了更廣闊的空間。并且采用功率較小的馬達，以滿足工作需要。與此同時，ESPA薄膜水通量大.脫鹽性能好，這使得設(shè)備制造和系統(tǒng)設(shè)備投資費用大大降低，而且可以大量節(jié)約能源，降低系統(tǒng)運行費用，改善水質(zhì)。
選擇：ESPAI-4040/8040，美國海德能。RO裝置的設(shè)計產(chǎn)水溫度為25℃，水利用率為70%。
9.水槽(原罐)
功能：儲存RO產(chǎn)品用水，為下一級系統(tǒng)運行提供穩(wěn)定的水源。
系統(tǒng)的控制：水槽內(nèi)有高度，低液位開關(guān)，控制高壓泵和增壓泵。在較低的水位下，增壓泵自動啟動，并開始產(chǎn)水。水槽內(nèi)高水位時，高壓泵停止工作。
10.增壓泵。
作用：為后級混合床提供必要的工作壓力。
2)控制：利用調(diào)整器調(diào)節(jié)泵后的壓力和流量(手動調(diào)節(jié))。
11.凈化水箱(成品水箱)
作用：1)混合床出水，進入凈化水箱，再通過凈化水箱送到各用水點。
2)控制：凈化罐內(nèi)設(shè)置有高低、低液位開關(guān)，控制混合床的給水泵。在凈化水箱的低水點時，混床給水泵開始工作，向凈化罐注水，高水位時，混床給水泵停止工作。
12.精密過濾處理器。
作用：選用1微米聚丙烯材料過濾材料，能有效地截留管道中的極微粒和殺滅細菌尸體。它的使用壽命長，流量大，過濾精度高，確保生產(chǎn)線無菌供水。精濾處理機使用一定時間后，因污塞產(chǎn)水量下降而需更換濾芯，更換依據(jù)：過濾前后壓力差在時更換。
13.檢查儀器設(shè)備。
1)反滲透裝置具有膜前壓力表和膜后壓力表，檢測膜的工作壓力，有系統(tǒng)運行軌跡顯示，淡水流量計和濃水流量計檢測濃.淡水量。
2)反滲透主機還裝有電導(dǎo)率計，電阻率計。對淡水水質(zhì)進行在線檢測，既直觀又方便，可以隨時觀察產(chǎn)品水質(zhì)變化。
3)預(yù)處理裝置設(shè)有壓力計，隨時觀察設(shè)備的運行情況，并能分析設(shè)備的運行情況。
