內(nèi)外環(huán)氧樹脂涂層鋼管保質(zhì)量  對涂塑管在涂塑前做好預(yù)處理就顯得更加有意義。內(nèi)外環(huán)氧樹脂（EP）鋼管所謂鋁塑板，是指由鋁和塑料復(fù)合而成得板材。具體說是鋁板和塑料芯材在一定工藝條件下通過黏合劑粘接復(fù)合而成得板材。實際一般得是先將用作正、背面鋁板進(jìn)行涂裝，然后再與塑料芯材復(fù)合。正面板一般涂覆裝飾性得涂層，背面板涂覆保護(hù)性涂層。關(guān)于鋁塑板得結(jié)構(gòu)，一般來說是三明治式結(jié)構(gòu)，這是一種比較形象得比喻，兩層鋁板中間夾了一層塑料芯材。實際上鋁塑板得結(jié)構(gòu)要復(fù)雜得多。涂塑鋼管適用于-30℃-120℃的工作環(huán)境，與其他金屬管、塑料管、復(fù)合管相比，它綜合了各種管道的特點，既有鋼管的強(qiáng)度，又有塑料管的耐腐蝕、耐磨損，流體阻力小等特點，是一種安全衛(wèi)生強(qiáng)度高，粘結(jié)強(qiáng)度好的綠色管道。涂塑鋼管廣泛用于高層建筑給排水，消防噴淋，暖通、電纜內(nèi)外防腐、天然氣、冷熱循環(huán)水管道的耐熱防腐、海水循環(huán)系統(tǒng)、工業(yè)系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、去離子純凈水系統(tǒng)、耐磨防腐系統(tǒng)、防結(jié)垢抗菌防腐系統(tǒng)、內(nèi)外防腐系統(tǒng)、電纜護(hù)套、消防噴淋系統(tǒng)，保溫防腐系統(tǒng)，化工重防腐系統(tǒng)等。內(nèi)外環(huán)氧樹脂（EP）鋼管鋁塑板與其它得裝飾材料相比，具有許多*得*性。其原因一方面是因為鋁鋼塑復(fù)合管是一種復(fù)合材料，通過復(fù)合可獲得許多原組分材料所沒有得新性能。
環(huán)氧樹脂防腐鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：
1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
內(nèi)外環(huán)氧樹脂涂層鋼管保質(zhì)量  2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。
4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
5、靜水試驗每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa，靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度小。
主要缺點是在安裝過程中不應(yīng)采用彎曲、熱加工和電焊切割.切削表面應(yīng)涂上無毒、常溫固化粘合劑.本產(chǎn)品是我國開發(fā)的一種新型管道材料.適用于涂層保護(hù)層內(nèi)外,中間為加強(qiáng)焊管或無縫鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu).
管道系統(tǒng)的管材、管件、支吊卡具、施工安裝機(jī)具其附配件應(yīng)配套齊全，滿足工程施工安裝和使用的要求。內(nèi)外環(huán)氧樹脂（EP）鋼管而有些涂塑管的廠家，因為在自己生產(chǎn)上面的緣故，雖然在一個方面的環(huán)境能達(dá)到要求，但是在另外一個卻不能讓自己達(dá)到，所以自然就會讓他們在產(chǎn)品上面的使用沒有適應(yīng)性，而在這樣的情況下，就會讓用戶在使用上面，或者是不能讓使用的廣泛性提高，再有是在使用時，因為錯誤的使用，就會讓在產(chǎn)品上面的壽命和性能受到影響，所以這一點也是用戶在使用時，*的要求。但是在生產(chǎn)工序上面，我們一定要嚴(yán)格按照生產(chǎn)步驟來執(zhí)行。接下來要把管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合并規(guī)范和設(shè)計要求。熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置，連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度。