盲孔法是殘余應力測試運用廣泛的方法，操作簡單、測量結(jié)果精確。應變片粘貼是其中的操作步驟之一， 其粘貼質(zhì)量將直接影響測試結(jié)果的可靠性和準確性。下面聚航科技就以大直徑X80級油氣輸油管殘余應力測試為例，對盲孔法應力測試中電阻應變的粘貼工藝進行介紹。
所需儀器
- 測試工件：Φ1219mm*18.4mm大直徑后壁X80級鋼管。
- 電阻應變片，三軸電阻應變片，阻值120Ω±0.24Ω，靈敏系數(shù)2.10±0.02，使用溫度-30~60℃。
- JHYC靜態(tài)應變儀，JHZK精密鉆孔裝置
應變片粘貼操作步驟
選擇應變片
首先，應根據(jù)應力測試的對象和測試要求選用電阻應變片的形式。用盲孔法測試殘余應力應選用三柵箔式應變片，以便根據(jù)測試結(jié)果計算出殘余應力主應力的大小方向。
外觀檢查，用5-10倍放大鏡檢查電阻應變片的絲柵是否粗細均勻并相互平行；是否存在霉點、銹點、斷點、搭接，片基體各部位是否有損傷、折斷、氣泡，如有上述現(xiàn)象，應選出不用。
電阻值測試，用高精度數(shù)字式萬用表對同一片基上各個柵點 進行電阻值檢驗和測量，一方面確定阻值是否符合產(chǎn)品質(zhì)量標準；同時比較同片基上三柵之間阻值，盡量選用三柵之間阻值偏差小的電阻應變片，減少測量誤差。組成同一測點即同片基上三柵之間電阻值誤差應控制在（±0.1~0.15）Ω。
清理表面
試件表面常常有銹斑、氧化層和油污，這對應變片的粘貼非常不利。為了保證應變片的粘結(jié)質(zhì)量，必須對被測區(qū)域也就是電阻應變片粘貼的表面進行認真清理，以獲取面積不小于應變片1.5倍、清潔、平整且有一定粗糙度的網(wǎng)紋狀表面。對于表面有油、漆、銹的較大構(gòu)件可采用粗清、細清兩步的方法。粗清用角磨機安裝60目砂輪片在粘貼應變片處大于應變片面積4-6倍的范圍內(nèi)打磨掉氧化層和銹跡，待露出金屬光澤無麻坑后更換80目砂輪片繼續(xù)打磨直至表面平整無凹凸現(xiàn)象，粗糙度Ra3.2-6.4.對比試驗表面。
細清先劃好定位線，在用100目金相砂紙采用圓形旋轉(zhuǎn)正反向打磨，或垂直、水平交替打磨，除去劃線后殘留的毛刺，形成平整、有一定粗糙度的網(wǎng)紋狀表面，這樣的表面可以讓黏結(jié)膠更好的浸潤和浸透到試件的表面層，提高被測表面與電阻應變片的有效粘貼表面。
劃定位線
當電阻應變片粘貼方位不準也會產(chǎn)生測量誤差，因此，無論做標定試樣還是測殘余應力試樣都不能忽視定位線。
在試件表面被測點處用直角尺和劃針畫出十字定位線，以便與應變片上的方位線對正并準確粘貼。劃出定位標志線用金相砂紙打磨掉毛刺后，用蘸有丙酮的脫脂棉球擦拭被測點處金屬光澤部位，擦拭時由十字線中心向外擦洗，更換棉球反復擦洗，保證中心粘貼部位干凈。然后反方向擦洗直至棉球無黑色污物為止。不要用手觸摸清潔的表面，保持清潔以供使用。等候時間不得超過30分鐘。擦洗完畢與貼片時間間隔不得少于3-5min，以保證丙酮*揮發(fā)。
粘貼應變片
為了保證應變片能準確、牢固粘貼，需兩人配合完成，一人操作，一人輔助。首先，操作人員確定應變片45°方向，左手捏住應變片45°方向的兩根引出線，手掌向上翻起使粘貼面朝上，右手接過輔助人員的粘結(jié)劑，在應變片粘貼面中心滴出一小滴膠。然后將應變片粘貼面朝下靠近粘貼部位，左手食指接觸試件作為支點，挪動支點使應變片方位線對準試件上的十字定位線，待重合后食指抬起使應變片緊貼粘貼處，膠水良好的毛細流動性很快充斥應變片粘貼面。此時，輔助人員迅速將事先準備好的聚四氟乙烯薄膜展開垂直覆蓋在應變片上，覆蓋后迅速垂直移開，移開時不能搓動。操作人員用食指輕輕滾壓聚四氟乙烯薄膜表面將里面多余的膠水和氣泡趕出，滾壓時不能有滑動，滾壓5-6s后輕輕由外向里掀開，以防對于膠水與聚四氟乙烯薄膜粘貼過勞，并觀察應變片方位線與定位線是否對正，以便及時糾正。如對正，則迅速變換透明紙位置重復滾壓，滾壓時不能滑動聚四氟乙烯薄膜，滾壓10-15s后，再次取走透明質(zhì)，隨機再放上按壓，可用大拇指或中指加大力量滾壓20-30s，這時應變片已較好與試件粘貼。
焊接應變片引出線
為了防止在測量過程中應變片引出線與試件接觸短路或折斷損壞，可在應變片3個方位旁粘貼三塊接線端子，將其引出線焊接在接線端子上，多余部分剪掉。為使應變片方便與應變儀連接，應在應變片的引出端子上焊接一段導線，長度盡可能短，且應采用三線補償線路。用錫焊焊接，釬劑用松香，焊后用膠帶紙將導線固定在試件上，以防拉斷。
檢查貼片質(zhì)量
滾壓粘貼完畢后，應檢查以下幾個方面：
1.用肉眼查看應變片有無鼓起，如有鼓起繼續(xù)滾壓，突起消失即補救成功，否則，貼片存在隱患，需剔除重貼。
2.用肉眼或放大鏡查看應變片上4個三角標志是否與十字定位線重合，如有明顯偏移，也需剔除重貼，查看無以上兩種現(xiàn)象，則應變片與試件基本貼牢。
3.迅速將6根引出線輕輕沿試件提起至引出線焊接部位以上，以防發(fā)生短路，提起引出線時，應變片邊角與試件之間無翹曲、脫膠現(xiàn)象，則應變片貼牢。
4焊接完引出線和導線后，用數(shù)字萬用表分別搭在接線端子和導線末端接線柱上測應變片直流電阻值是否有明顯變化，正常情況基本無變化，如發(fā)現(xiàn)萬用表顯示“0”，則短路，顯示初始值“1”，則表明未接通或接觸不良。用兆歐表檢測絲柵與試件的絕緣電阻，要求電阻＞50MΩ。
應變片的保護與密封
按照測試任務的要求，應變片可能工作在各種不同的環(huán)境條件下，如高溫、高壓、油、水、化學試劑、土壤等不同介質(zhì)中工作。為了防止其他工作或有害介質(zhì)損害、腐蝕應變片而使其不能傳遞應變，所以應對應變片采取防護與密封措施。本試驗中應變片在常態(tài)環(huán)境下工作，貼片后放置時間較短，對應變片防護與密封無嚴格要求。
以上就是盲孔法應力測試過程中應變片粘帖的步驟，如果您還與其他的疑問，可隨時咨詢聚航科技，我們很愿意為您答疑解惑。
