布袋除塵器由于安裝或操作維護不當，造成除塵設(shè)備出現(xiàn)漏風現(xiàn)象，將大量的冷空氣吸入袋式除塵器內(nèi)，造成除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中水分析出，從而出現(xiàn)結(jié)露。有袋式除塵器漏風的原因很多，有除塵器殼體在制造和安裝過程中存在著漏風現(xiàn)象，有卸料器密封不嚴導致漏風，有非標準管道在安裝過程中存在著漏風現(xiàn)象，有除塵器和非標準管道法蘭接頭密封不嚴導致漏風，等等。

采用PLC微電腦程控儀對脈沖袋式除塵器清灰控制，分定壓(自動)、定時(自動)和手動三種控制方式。定壓控制：根據(jù)設(shè)定的壓差進行控制，除塵器的壓差大于設(shè)定的壓差時，每個房間都會自動清灰。時間控制：根據(jù)設(shè)定的時間，每隔一個清灰期，每個清灰室都要依次清灰。手動擋：現(xiàn)場操作柜內(nèi)按順序由手動擋自動對各個房間進行清灰，或?qū)γ總€房間分別進行清灰。經(jīng)用戶選擇控制方式，用戶沒有要求時，供應按時間控制。

粗塵粒直接落到灰斗底部，細塵粒隨氣流旋轉(zhuǎn)向上進入中下箱，粉塵積附著于濾袋的外表面，過濾氣體進入上箱至凈氣收集管道-排風管道，由排風機排向大氣。清灰過程先切斷室內(nèi)凈氣出口風道，使室內(nèi)布袋處于無氣流通過狀態(tài)(分室停風清灰)。再打開脈沖閥，利用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足夠長，在噴吹后將濾袋上剝離的粉塵沉淀到灰斗中，避免了粉塵在脫離濾袋表面后再隨氣流附著于相鄰的濾袋表面，從而使濾袋清灰，并由可編程控制儀實現(xiàn)對排氣閥、脈沖閥、卸灰閥等的全自動控制。

該脈沖式袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和分室停風除塵器的缺點，具有清灰、除塵、排放濃度低、漏風率小、能耗低、鋼材消耗少、占地少、運行穩(wěn)定、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。用于冶金，建材，水泥，機械，化工，電力，輕工業(yè)等行業(yè)的含塵氣體凈化及物料回收。因為用分室停風脈沖來噴射清灰，噴射一次就能達到清灰的目的，所以延長了清灰周期，減少了清灰能耗，壓氣耗量可以優(yōu)良減少。此外，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應降低，從而延長濾袋和閥片的使用壽命。

沖壓式袋式除塵器作為工業(yè)除塵的得力助手，給人們的生產(chǎn)生活帶來了大的的方便，隨著科技的進步，必將深受進一步的發(fā)展。憑借對行業(yè)核心技術(shù)的掌握和不斷發(fā)展，各重排放行業(yè)單位的利用率達到了60%。以前，水泥粉磨機通常依賴于收集廢棄的旋風除塵器，另外需要脈沖除塵器來控制粉塵的外排。這兩種技術(shù)結(jié)合起來，就可以同時完成除塵和外排控制，提高了產(chǎn)量，降低了能耗。

沖壓式除塵器為適應上板不均的情況，反吹口和反吹風管采用撓性連接，但兩者之間的間隙始終無法調(diào)節(jié)到理想的高度，間隙過小，運轉(zhuǎn)時會卡死反吹臂，損壞電機；反吹臂間隙過大，慢速旋轉(zhuǎn)時反吹風不能多進入每個濾袋，反吹清灰乏力，濾袋上積灰不能及時，影響通風。

收塵系統(tǒng)的通風阻力增大，磨內(nèi)通風量相應降低，導致磨內(nèi)出現(xiàn)過粉、過磨現(xiàn)象，影響磨機產(chǎn)量的提高。進入新世紀以來，公共環(huán)保意識已融入到經(jīng)濟發(fā)展的全過程，高排放、高污染工業(yè)企業(yè)利用除塵器是明智之舉，而脈沖除塵器的創(chuàng)新則是企業(yè)優(yōu)先達到規(guī)定排放標準。

排除脈沖式除塵器運行阻力大：原因可能是：濾袋板結(jié)，脈沖式除塵器脈沖式閥門不工作或損壞，壓縮空氣壓力過低，脈沖式閥門工作時提升閥關(guān)閉不嚴，有一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。驅(qū)除方法：清洗濾袋，加強通風，維護或更換脈沖閥，檢查氣道和空壓機，檢查清灰控制器。

工作阻力?。涸蚩赡苁敲}沖除塵器煙氣短路，濾袋損壞。排除方法：檢查管道，對損壞的管道進行修補，檢查和更換濾袋。脈沖閥不能正常工作：原因可能是：電源中斷或清灰控制器故障，脈沖除塵器的脈沖閥有雜物，一直漏氣，脈沖閥線圈燒壞，壓縮空氣壓力過低。排除方法：恢復供電或修理清灰器，仔細清理脈沖閥，更換脈沖閥線圈，檢查氣路系統(tǒng)和壓縮機。