一、概述

    ZBGX型周邊傳動刮吸泥機采用中間進水和排泥，周邊排水，保證水流均勻。根據(jù)液位差及空氣提升原理而設(shè)計吸泥管及刮泥板。

二、工作原理

    ZBGX型周邊傳動刮吸泥機工作橋由安裝在周邊的驅(qū)動機構(gòu)帶動，繞安裝的池中心支墩上的中心支座旋轉(zhuǎn)，沉淀在池底的污泥由集泥板集至各吸泥口，在液位差的作用下，污泥經(jīng)吸泥口、集泥槽、虹吸管、中心泥罐、排泥管排至池外。每個吸泥管上端設(shè)有排泥量調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)各吸泥管的流量和濃度。液面上的浮渣在浮渣刮板和周邊擋渣堰形成的漸縮區(qū)域集中，由浮渣刮耙到集渣斗，排出池外。

三、設(shè)備主要特點及參數(shù)

1、設(shè)備主要特點
（1）節(jié)約運行費用、維護管理方便。由于采用虹吸管將泥槽的污泥經(jīng)不旋轉(zhuǎn)的中心泥罐排至中心排泥管，沒有動密封，杜絕了上清液短流，即避免了回流泵能耗的浪費，又保證了回流污泥的濃度，為生化工藝正常運行創(chuàng)造條件。
（2）可配置過扭保護機構(gòu)，當(dāng)扭矩達到設(shè)定值時自動報警停機，安全可靠。
（3）主梁選用方鋼制作，結(jié)構(gòu)強度大，采用熱鍍鋅后噴面漆工藝，防腐性能強。
（4）操作簡單，可實現(xiàn)遠程控制。

四、設(shè)備結(jié)構(gòu)形式

    全（半）橋式周邊傳動虹吸泥機其主要由工作橋、傳動機構(gòu)、浮渣漏斗、集泥槽、吸泥管和集泥槽、虹吸管、抽真空系統(tǒng)、中心集電裝置、中心支座、出水堰板及浮渣擋板、電控箱等部件組成。（如下圖）

1、主梁

    主梁采用優(yōu)質(zhì)碳鋼方鋼和型管焊接而成。主梁寬為1000mm，采用Q235A普通碳鋼板材及型材焊接而成，主梁整件高度為800mm。主梁分二段或多段制作，池心側(cè)分別于中心旋轉(zhuǎn)支座鉸接連接，另兩側(cè)分別連接于端梁上，該處在結(jié)構(gòu)設(shè)計上排除了三點支承情況下的靜不定因素，同時能適應(yīng)一定范圍內(nèi)由于沉淀池不均勻沉降而造成的池頂高程偏差，確保了吸泥機的正常運行。主梁能夠承受刮泥系統(tǒng)所有集中載荷、刮泥阻力及每平方米范圍內(nèi)200kg行人均布載荷，主梁的撓度小于1/700mm。主梁橋架上設(shè)有走道板，走道板采用高強度鋼格板或花紋板。

2、端梁及驅(qū)動裝置

    端梁及驅(qū)動裝置主要由端梁、驅(qū)動減速機、行走輪、過載保護裝置等主要部件組成。端梁采用Q235A普通碳鋼制作，驅(qū)動減速機采用軸裝斜齒輪減速器，根據(jù)我公司長年生產(chǎn)周邊傳動刮泥機的經(jīng)驗，為提高行走輪的耐磨性及延長其使用壽命，行走輪采用實芯橡膠輪，具有高耐磨、*性能。端梁與行走輪支架采用不銹鋼螺栓連接，行走輪安裝方向可現(xiàn)場調(diào)整，確保其在周邊沿切線軌跡上運行。驅(qū)動減速機套裝于主動輪軸上，通過力矩臂及壓縮彈簧過載保護裝置固定于端梁上。當(dāng)刮吸泥機的工作扭矩超出減速機額定輸出扭矩時，減速機輸出端的力矩臂動作，并促使過載保護裝置內(nèi)的彈簧壓縮，壓桿接近平面式無接觸感應(yīng)開關(guān)的感應(yīng)距離而瞬間切斷電源，同時發(fā)出故障信號，以達到保護設(shè)備不受損壞目的。

3、中心旋轉(zhuǎn)支座

    中心旋轉(zhuǎn)支座主要由旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、固定座、回轉(zhuǎn)支承、中心集電環(huán)和炭刷等組成。旋轉(zhuǎn)體的上部分別設(shè)置耳座與主梁采用銷軸鉸接，底座與池中心平臺用螺栓連接。中心旋轉(zhuǎn)支座主要承受吸泥機的全部軸向載荷及刮泥時產(chǎn)生的部分徑向載荷。回轉(zhuǎn)支承采用稀油油浴潤滑，軸承的使用壽命大于10年。集電裝置內(nèi)設(shè)置多組銅環(huán)和炭刷，除動力電源外，其余均作開、停、故障信號用，該信號通過控制箱由中心集電環(huán)引至集控室顯示或供其遠程控制。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、固定座采用鑄鋼、碳鋼鋼焊接而成，具有足夠的強度和剛度。

4、吸泥系統(tǒng)

    吸泥系統(tǒng)主要由集泥刮板、連接支架組成，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板及型材制作。刮板將池底污泥刮集到池底污泥槽，通過安裝于此的吸泥管利用與排泥槽內(nèi)的水位差將其壓入主梁下的污泥槽中，然后，再由虹吸泥倒U型管排至中心的污泥罐中，再通過管道排出池外。