氨逃逸尾氣分析系統(tǒng)

氣流速過低時，液滴慣性較小，液滴隨煙氣離開除霧器導致除霧效果較差；煙氣流速過高時，除霧器表面形成的液膜會被撕裂，進而形成大量粒徑較小液滴，小液滴氣流跟隨性較好，會逃逸出除霧器區(qū)域，逃逸液滴量較大時會沉積在下級除霧器表面，造成除霧效果較差。文獻[10]研究表明，吸收塔空塔流速為3~4 m/s 時除霧器除霧效果相對較好。該機組脫硫系統(tǒng)二級塔直徑為18 m，空塔流速約3.5 m/s，能夠滿足除霧器對空塔流速要求。

吸收塔流場的不均勻性會導致除霧器部分液滴逃逸率增加，使得除霧器通道入口煙氣攜帶液滴量差異較大，當煙氣攜帶液滴超出除霧器通道處理能力時，會造成除霧器除霧效果不佳[11]。該機組脫硫系統(tǒng)二級塔設置1 層合金托盤，改善了二級塔流場均布性，保證了除霧器的除霧效果。在一定煙氣流速下，噴淋層與除霧器間距越

大，液滴沉降能力越大，進入除霧器通道的液滴越少，因而可提高除霧器除霧效果。文獻[10]研究表明，空塔流速3.5 m/s 時，噴淋層與除霧器間距從2.5 m 提高至3.7 m，一級除霧器出口霧滴質(zhì)量濃度減少約50%。該機組脫硫系統(tǒng)二級塔噴淋層至除霧器底部約3.74 m，可以提高液滴沉降能力，從而有利于除霧器除霧效果。

沖洗水泵沖洗水壓力不足及沖洗水流量不足時，一方面無法及時沖洗除霧器表面沾污；另一方面沖洗水可能無法全面覆蓋除霧器表面，形成殘留顆粒物，會造成除霧器表面結(jié)垢、堵塞等故障發(fā)生[12-13]。該機組脫硫系統(tǒng)除霧器沖洗水設計壓力為0.25 MPa，沖洗水泵流量為150 m3/h（二級塔除霧器技術(shù)要求沖洗水量為45.6~70.0 m3/h），通過控制除霧器沖洗頻率，可以實現(xiàn)除霧器沖洗水量滿足沖洗要求。

綜上所述，設計因素并非導致二級吸收塔除霧器故障的原因。

3.2 脫硫系統(tǒng)入口煙塵濃度分析

脫硫系統(tǒng)入口煙塵濃度高也可能造成除霧器堵塞，主要是因為煙塵含有大量金屬氧化物，其粘性較強，飛灰粒徑小，除霧器表面結(jié)垢后難以去除[12]。查閱知超低排放改造投產(chǎn)后脫硫系統(tǒng)入口煙塵質(zhì)量濃度為7~14 mg/m3，同時停機期間對電袋除塵器檢查，并未發(fā)現(xiàn)濾袋破損現(xiàn)象，表明脫硫入口煙塵濃度并非造成二級塔除霧器故障的原因。

3.3 除霧器沖洗水量分析

查閱運行記錄， 除霧器沖洗水泵未出現(xiàn)故障，沖洗水壓力基本在0.25 MPa 左右，除霧器壓差測點基本正常（出現(xiàn)2 次壓差超量程并及時處理）。通常，除霧器壓差偏高時增加除霧器沖洗頻率，進而增加除霧器沖洗水量，以降低除霧器壓差，防止除霧器堵塞。

氨逃逸尾氣分析系統(tǒng)