建材焙燒爐氨逃逸尾氣分析系統(tǒng)

袋式除塵清灰系統(tǒng)主要由儲氣罐、壓縮空氣管道、分氣包、脈沖閥、布袋等組成。

主要工作原理是通過風(fēng)機產(chǎn)生動力將現(xiàn)場粉塵顆粒，經(jīng)過管道帶入除塵器下箱體，大顆粒粉塵進(jìn)入大空間，在自身重力作用下，落到灰倉，細(xì)小粉塵被布袋阻隔，過濾后的潔凈空氣通過潔凈室，經(jīng)由煙囪排放至大氣。當(dāng)粉塵越來越多，除塵器上下箱體產(chǎn)生越來越大的阻力，當(dāng)達(dá)到一定阻力，就需要脈沖閥控制壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，恢復(fù)正常阻力滿足工況需求。目前清灰系統(tǒng)主要有兩種控制方式：定期清灰和壓差清灰。

定期清灰是根據(jù)現(xiàn)場工況粉塵量大小，在中控設(shè)定噴吹間隔和循環(huán)周期時間，周而復(fù)始的進(jìn)行定期清灰。根據(jù)現(xiàn)場實際工況及粉塵性質(zhì)設(shè)定好合適的噴吹間隔和循環(huán)周期，可以提高清灰效率，從而降低壓縮空氣損耗量。這種清灰方式適用于工況穩(wěn)定，粉塵量穩(wěn)定的地方。

壓差清灰是根據(jù)除塵器出入口壓力檢測進(jìn)行壓差換算，當(dāng)壓差高達(dá)設(shè)定高值（一般設(shè)為1500Pa）時，程序自動啟動清灰系統(tǒng)進(jìn)行噴吹，當(dāng)壓差降到低于設(shè)定低值（一般設(shè)為1000Pa）時，自動停止清灰。這種清灰方式可以使壓縮空氣達(dá)到狀態(tài)，但需要壓力檢測值準(zhǔn)確，檢測壓力管道無頻繁堵塞的情況下使用，需要定期檢查壓力檢測設(shè)備是否正常，防止壓力檢測不準(zhǔn)，*不清灰導(dǎo)致布袋粘結(jié)。

我們湛江中冶環(huán)保除塵設(shè)備結(jié)合兩種清灰方式，經(jīng)過程序改進(jìn)，使用定期和壓差相結(jié)合的聯(lián)動清灰方式進(jìn)行清灰：根據(jù)現(xiàn)場工況將清灰循環(huán)周期時間設(shè)定為一個較長的循環(huán)周期時間，當(dāng)壓力檢測異常，長時間不清灰時，系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)定循環(huán)周期清灰，保證布袋不會因長時間不清灰而粘結(jié)。

通過優(yōu)化清灰控制系統(tǒng)，可以降低壓縮空氣的無用損耗，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

三、輸灰系統(tǒng)

袋式除塵設(shè)備輸灰系統(tǒng)一般由灰斗振動器、卸灰閥、刮板運輸機、斗提機或者氣力輸灰等設(shè)備組成。由于袋式除塵設(shè)備的清灰系統(tǒng)，是間歇性工作，只有當(dāng)清灰系統(tǒng)工作時，灰斗才會掉落大量的積灰，掉落的積灰，需要及時通過刮板運輸機、斗提機或者氣力輸灰及時輸送至外部儲灰倉，避免除塵器灰斗因積灰過多影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)重的情況下可能積灰過重導(dǎo)致除塵器被壓垮。傳統(tǒng)的輸灰系統(tǒng)是長時間不間斷運轉(zhuǎn)的，這樣會因灰斗沒有灰的情況下，輸灰系統(tǒng)設(shè)備空轉(zhuǎn)，浪費電能，同時會造成刮板機鏈條與導(dǎo)軌干磨，大大縮短輸灰設(shè)備使用壽命，增加設(shè)備備件損耗成本和設(shè)備檢修成本。

我們通過*觀察實踐，根據(jù)卸灰閥及刮板機的輸灰能力，設(shè)計并更改程序，實現(xiàn)兩種方式來提高輸灰系統(tǒng)設(shè)備的有效率，從而達(dá)到節(jié)能降耗的作用。

種方式：設(shè)計并修改程序及控制畫面，增加輸灰系統(tǒng)周期性自動啟停運行功能，在畫面上增加啟動延時時間、停止延時時間、卸灰閥運行時間、卸灰閥間歇時間、卸灰閥周期間歇時間控制參數(shù)設(shè)置框，可以根據(jù)現(xiàn)場灰量來設(shè)置輸灰系統(tǒng)運行時間，從而使設(shè)備運行在一個較高效率的工作狀態(tài)，較大程度的降低除塵輸灰系統(tǒng)設(shè)備的能耗。

第二種方式：利用灰斗料位計料位檢測功能，當(dāng)料倉有一半低料位計檢測到低料位信號時，自動啟動輸灰系統(tǒng)排灰，當(dāng)運行一段時間后，低料位信號全都消失，輸灰系統(tǒng)停止。這種方式可以更好的提高設(shè)備的使用效率，程度的節(jié)能降耗。但此方案尚未應(yīng)用實際，有待實施。

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