板框壓濾機是先應(yīng)用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用
板框壓濾機廠家*棗糕污泥處理設(shè)備
污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經(jīng)過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續(xù)運輸和處理。污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。
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2結(jié)構(gòu)與工作原理
1.手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件，止推板端各孔，分別為進料孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據(jù)您選用的壓濾機型號接裝管路。
2.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。
2.1 主機部分
主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側(cè)面，構(gòu)成機架。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列著由濾框3、濾板4、濾布5組成的若干濾室；并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板7與活塞桿9鉸接。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關(guān)閉電機，即可進料過濾。
2.2 液壓部件
液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。
液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過濾，加油至液面線上限，電動機驅(qū)動油泵，壓力油經(jīng)電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見各型號規(guī)格的插頁。
2.3 電氣元件
電氣元件安裝在油箱右側(cè)，操縱元件安裝在油缸座右側(cè)。
設(shè)備選型時，應(yīng)考慮以下幾個方面：
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率·高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應(yīng)該是必選方案。
(2)框架的材質(zhì)。
(3)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。
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