1、閉合壓緊過程常見故障分析及處理
1.1、濾板閉合壓緊壓力小
板框壓濾機在實際運行過程中如果出現(xiàn)液壓站油箱液位低，可能是液壓管路存在泄漏點所導致，此時造成液壓站壓力損失；濾板限位檢測裝置安裝中存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統(tǒng)提起動作，同時控制液壓泵過早的停止工作；濾板閉合壓力設置過小，也會導致濾板壓緊完成壓力小。
處理方式：對壓濾機各個運行部件進行定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)液壓油液位過低要及時補向液壓站油箱內(nèi)充液壓油，保障其符合正常運行的要求；同時，檢查液壓管路接頭密封性以及液壓管路完整性，一旦發(fā)現(xiàn)接頭處泄漏或油缸密封圈磨損應該更換O型圈或者密封圈，如果油路泄漏及時檢修油路以此充分保障液壓管路完好性。濾板到位檢測裝置安裝靠前，油泵提前停止工作需重新調(diào)整濾板到位裝置的位置，確保閉合壓力符合要求。壓濾機液壓缸閉合完成壓力參數(shù)設定值小，液壓油泵提前進入停止狀態(tài)，針對這種情況，必須要對閉合完成壓力參數(shù)進行重新設置，保證其符合閉合完成壓力標準要求。
1.2、壓濾機液壓系統(tǒng)有噪聲
壓濾機在壓緊過程中，液壓系統(tǒng)有異響噪聲，主要是由于系統(tǒng)中緊固件松動或者液壓油粘度過大造成。
處理方法：檢查系統(tǒng)緊固件，如有松動，將緊固件緊固。對于液壓油粘度過大，降低其粘度即可。
1.3、壓濾機閉合過程中濾板動作不同步
壓濾機工作時，其內(nèi)部的機械結(jié)構之間存在閉鎖和聯(lián)動關系，一旦出現(xiàn)閉合操作后濾板不動作的情況要及時檢查卸料小車是否處于初始位置。如果卸料小車沒有動作，位置沒有發(fā)生改變，此時就要進一步檢查初始位置檢測裝置是否正常運行，檢測裝置出現(xiàn)失靈現(xiàn)象要及時進行檢修。
2、進料過程中常見故障分析及處理
壓濾機在進料過程中經(jīng)常會出現(xiàn)濾板隔膜板之間漏料現(xiàn)象以及濾液不清問題。出現(xiàn)漏料現(xiàn)象主要是因為濾布長時間運行過程中集留大量煤泥或者由于濾布出現(xiàn)了褶皺現(xiàn)象，從而導致濾板不能閉合，或者進料泵壓力流量超高，此外可能濾布出現(xiàn)破損現(xiàn)象。出現(xiàn)濾液不清現(xiàn)象多和濾布有關。
處理方式：針對個別濾板出現(xiàn)的噴料現(xiàn)象首先針對發(fā)生噴料現(xiàn)象的濾板進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)其存在卸料不，從而導致濾布上殘留了大量煤泥，使得濾板不能閉合的現(xiàn)象，在日常工作中必須要對濾布進行定期清理，充分保證在使用過程中表面處于干凈狀態(tài)；如果是進料泵壓力流量超高要及時進行重新調(diào)整，如果發(fā)現(xiàn)濾布存在破損現(xiàn)象，要及時更換濾布。針對濾液不清，如果濾布選擇不當，要重新試驗更換濾布。如果是濾布破損，開孔過大，或者縫合處開線，重新更換濾布即可。
3、閉合壓緊過程常見故障分析及處理
壓濾機完成中心反吹流程時，時常會出現(xiàn)風壓過小現(xiàn)象，使得進出風閥門不能及時打開或關閉。
處理方法：針對風壓較小需要對空壓機進行嚴格檢查，查看其是否存在跳電現(xiàn)象，要充分保證生產(chǎn)過程中空壓機壓力達到生產(chǎn)需求，這樣才能保障生產(chǎn)過程的風壓。如果風壓不符合標準要求，可以通過調(diào)節(jié)氣動控制閥上的風壓調(diào)節(jié)器來適當調(diào)整風壓；查看控制繼電器是否出現(xiàn)損壞等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)問題要及時進行更換；對電磁閥控制線路進行檢查，查看電磁閥是否出現(xiàn)損壞和斷路問題及其所控制的風管是否出現(xiàn)堵塞，如果電磁閥本身損壞立即進行更換，風管堵塞及時進行疏通，對于接線盒斷路的問題維修短路狀況。此外當進風閥門或出風閥門自身由于長期使用出現(xiàn)機械故障卡死，要重新更換新的閥門，保證閥門開關靈活。
4、打開動作故障
壓濾機在吹風之后，進行松開作業(yè)時經(jīng)常會出現(xiàn)濾板不打開或者出現(xiàn)間斷停下的現(xiàn)象。
處理方法：首先必須使濾板松開泄壓符合壓力標準要求，一旦壓力沒有完成泄壓，由于操作閉鎖關系，就會導致濾板松開動作出現(xiàn)問題；另外，如果系統(tǒng)在長時間運行過程中由于損耗過大，液壓油未能及時補充，就會使得系統(tǒng)供油不足，導致液壓缸工作的連續(xù)性不好，出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。
