板框廂式壓濾機運行過程中會出現(xiàn)一些故障問題，當(dāng)出現(xiàn)這些問題時該如何解決呢?
板框廂式壓濾機故障問題：
1、板框廂式壓濾機濾板少于規(guī)定數(shù)量
濾板少于規(guī)定數(shù)量會造成機件損壞;加料前還需檢查濾板排列情況，切記濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后板框廂式壓濾機濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
2、濾壓力和過濾溫度超過規(guī)定范圍
過濾壓力和過濾溫度BX在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形;加料時懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物;板框廂式壓濾機卸餅后濾布及濾板BX沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
3、板框廂式壓濾機濾布破損或布孔與板孔偏差
板框廂式壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清;如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。
4、濾布不符合過濾技術(shù)的要求
濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，板框廂式壓濾機新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預(yù)期過濾目的后果。
5、板框廂式壓濾機整機檢查
每班工作前要對板框廂式壓濾機整機檢查：機械壓緊傳動部件及減速箱必BX加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次QM清洗;液壓站工作壓力小于油缸ZG工作壓力，但ZX不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
