氣動帶閥蓋刀閘閥富林克DMPZ673X/F/H/Y氣動帶閥蓋刀閘閥結(jié)構(gòu)分軟密封和硬密封，用氣動執(zhí)行器控制閥門，其上半部分為氣動執(zhí)行器，下半部分為閥門，其操作原理是氣源注入氣體到氣缸的上下腔來帶動活塞桿做上下動作，從而帶動閘板的啟閉來達(dá)到閥門開關(guān)作用，實(shí)現(xiàn)無距離開關(guān)

詳細(xì)介紹

氣動帶閥蓋刀閘閥用途--
富林克DMPZ673X/F/H/Y氣動帶閥蓋刀閘閥結(jié)構(gòu)分軟密封和硬密封，用氣動執(zhí)行器控制閥門，其上半部分為氣動執(zhí)行器，下半部分為閥門，其操作原理是氣源注入氣體到氣缸的上下腔來帶動活塞桿做上下動作，從而帶動閘板的啟閉來達(dá)到閥門開關(guān)作用，實(shí)現(xiàn)無距離開關(guān)

特點(diǎn)
1.全封閉式刀閘閥，閘板埋在閥體內(nèi)腔，與外界環(huán)境隔絕，閥蓋上設(shè)有圓形填料桶，能有效的避免流體介質(zhì)外泄漏。
2.閘板上端和閥體底部配置了閘板壓緊裝置，由閥桿垂直推力轉(zhuǎn)換成側(cè)向力來實(shí)現(xiàn)閘板貼緊閥座形成有效密封。
3.在刀板上端安裝有PTFE、刮泥器，可防止粉塵砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒。
4.采用雙平面軸承設(shè)計，使得傳動摩擦力大大減小，方便閥門的開啟關(guān)閉
5.閥座可根據(jù)介質(zhì)和工礦的需要，選金屬硬密封或軟密封：閘板采用表面鍍硬鉻或離子氮化處理，使閘板更耐磨，密封面使用壽命增強(qiáng)；軟密封閥座可選PTFE、NBR、EPDM閥座，密封性好，耐腐蝕
6.閘板表面拋光處理加強(qiáng)了閘板穿透力，有效保護(hù)了填料和閥座的使用壽命。
7.密封閥座采用活動式密封，且采用O型圈預(yù)緊提供預(yù)緊力使密封閥座緊貼閥板，泄漏量大大減少，對在長期使用中密封副的磨損有自動補(bǔ)償功能，提高閥門的使用壽命
8.其結(jié)構(gòu)可以做成硬密封、軟密封，廣泛適用于礦山電廠的選煤、排渣、食品、造紙、醫(yī)藥、化工等管路上，接通或截斷管路中的造紙、紙漿工業(yè)、水泥漿、金礦粉、礦砂、爐渣、煤泥、紙漿、木漿、尾礦、纖維、粉塵、化工廠、散狀物料輸送、飛灰處理、化學(xué)品處理污水、沉淀池、瀝青、料倉出口等介質(zhì)

**氣動帶閥蓋刀閘閥材料**
體、蓋	閘板	閥桿	密封面
不銹鋼、碳鋼、2520高溫鋼、鉻鉬鋼	不銹鋼、碳鋼、2520高溫鋼、鉻鉬鋼	不銹鋼	橡膠、四氟、不銹鋼、硬質(zhì)合金、2520高溫鋼、陶瓷

**氣動帶閥蓋刀閘閥性能**
公稱壓力(MPa)	殼體試驗(MPa)	密封試驗(MPa)	工作溫度	型號
1.0 1.6	1.5 2.4	1.1 1.8	≤900℃	氣動帶閥蓋刀型閘閥閥 DMPZ 6 73X/F/H/Y

氣動帶閥蓋刀閘閥結(jié)構(gòu)圖

**氣動帶閥蓋刀閘閥尺寸**
MPa	DN	L	D	D1	D2	H	N-M	D0
1.0	50	43	160	125	100		4-M16	180
	65	46	180	145	120		4-M16	180
	80	46	195	160	135		4-M16	220
	100	52	215	180	155		8-M16	220
	125	56	245	210	185		8-M16	230
	150	56	280	240	210		8-M20	280
	200	60	335	295	265		8-M20	360
	250	68	390	350	320		12-M20	360
	300	78	440	400	368		12-M20	400
	350	78	500	460	428		16-M20	400
	400	102	565	515	482		16-M22	400
	450	114	615	565	532		20-M22	530
	500	127	670	620	585		20-M22	530
	600	154	780	725	685		20-M27	600
	700	165	895	840	800		24-M27	600
	800	190	1010	950	898		24-M30	680
	900	203	1110	1050	1005		28-M30	680
	1000	216	1220	1160	1115		28-M30	700
	1200	254	1450	1380	1325		32-M36	800
1.6	50	43	160	125	99		4-M16	180
	65	46	185	145	120		4-M16	180
	80	46	200	160	135		8-M16	220
	100	52	220	180	155		8-M16	220
	125	56	250	210	185		8-M16	230
	150	56	285	240	210		8-M20	280
	200	60	340	295	265		12-M20	360
	250	68	405	355	310		12-M22	360
	300	78	460	410	375		12-M22	400
	350	78	520	470	435		16-M22	400
	400	102	580	525	485		16-M27	400
	450	114	640	585	545		20-M27	530
	500	127	715	650	609		20-M30	530
	600	154	840	770	720		20-M36	600
	700	165	910	840	788		24-M36	600
	800	190	1025	950	898		24-M36	680
	900	203	1125	1050	998		28-M36	680
	1000	216	1255	1170	1110		28-M42	700