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河北誠源管業(yè)集團(tuán)有限公司
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河北誠源管業(yè)集團(tuán)有限公司
產(chǎn)品型號DN200
品 牌通誠源
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地滄州市
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更新時(shí)間：2019-12-18 08:59:50瀏覽次數(shù)：1083次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線| 材質(zhì) | PTFE | 管道厚度 | 13mm |
|---|---|---|---|
| 管道口徑 | 219mm | 使用溫度范圍 | 0-80℃ |
鋼襯聚丙烯管（GSF.PP），鋼襯聚氯乙烯管（GSF.PVC），鋼襯聚乙烯管，鋼襯聚烯烴管（GSF.PO）鋼襯聚四氟乙烯管（GSF.F4）。*產(chǎn)品：襯膠鋼管、襯四氟管件、襯塑管道襯塑鋼管在消防管道中的應(yīng)用數(shù)量很可觀，消防管道使用的襯塑鋼管90%以上都是采用溝槽連接的，就是指咋襯塑鋼管或襯塑管件的兩端預(yù)先使用設(shè)備軋出溝槽，一般溝槽距離管端為1.5cm，槽體寬度1cm，槽深0.4cm。消防管道襯塑鋼
鋼襯聚四氟乙烯PTFE
其管道及配件亨有“塑料王”的美譽(yù)。
具有優(yōu)異的耐溫性能和耐腐蝕性能。
是理想的硝酸、硫酸、qing氟酸、guang氣、王水、混酸、溴化物等有機(jī)溶劑等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的輸送設(shè)備。
可*在高溫（120℃以內(nèi)）極限負(fù)壓工況穩(wěn)定運(yùn)行的鋼襯四氟管道及配件。
解決了以往鋼襯四氟管道及配件不能耐負(fù)壓的缺點(diǎn)，在許多蒸餾等高溫高負(fù)壓系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。
鋼襯四氟材質(zhì)主要特性
01
化學(xué)性：
耐大氣老化性：耐輻照性能和較低的滲透性：*暴露于大氣中，表面及性能保持不變。
不燃性：限氧指數(shù)在90以下。
耐酸堿性：不溶于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑。
抗氧化性：能耐強(qiáng)氧化劑的腐蝕。
02
工作特性
性能：介質(zhì)工作溫度：-100℃~-250℃
介質(zhì)工作壓力：正壓：2.5MPa，常溫下耐負(fù)壓70KPa
耐腐蝕性：
鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外。
它幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)。
包括濃硝酸和王水的腐蝕，它可以*在230℃-250℃溫度下工作。
鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類復(fù)合管，對鹵素、鹵代烴、強(qiáng)氧化劑、沸酸、堿、多種有機(jī)溶劑都有良好的耐蝕性。
但不耐發(fā)煙硫酸、濃熱硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。
03
鋼襯四氟的優(yōu)勢
耐高溫——使用工作溫度達(dá)250℃。
耐低溫——具有良好的機(jī)械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。
耐腐蝕——對大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種有機(jī)溶劑。
耐氣候——有塑料中*的老化壽命。
高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)zui低者。
不粘附——是固體材料中zui小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。
無毒害——具有生理惰性，對生物無毒
04
主要作用
鋼襯四氟管適用于高溫下強(qiáng)烈腐蝕性氣體和液體。
其它類型鋼塑復(fù)合管和金屬管不適輸送介質(zhì)，鋼聚四氟乙烯復(fù)。
合管均適用，鋼聚偏氟類復(fù)合管適用的輸送工作溫度在-40℃~+150℃的腐蝕性介質(zhì)。
05
加工工藝簡介
1
四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法
聚四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法：鈉萘溶液處理含氟材料
主要是通過腐蝕液與PTFE塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的部分氟原子
這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)
鈉萘溶液處理含氟材料，主要是通過腐蝕液與PTFE塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)
扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)
紅外光譜表明，表面引入羥基、羰基和不飽和鍵等極性基團(tuán)
這些基團(tuán)能使表面能增大，接觸角變小，潤濕性提高，由難粘變?yōu)榭烧?/p>
這是目前研究的所有方法中效果較好，也是比較常用的方法
一般用鈉萘四qing呋喃作為腐蝕液。處理粘接步驟如下：
(1)處理液配制：將一定量的金屬鈉加入到四qing呋喃與萘的溶液中，其中金屬鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在3％~5％，在室溫下攪拌約2h，直至溶液顏色呈現(xiàn)深褐色或黑色即可；
(2)將待處理的PTFE工件浸入到該溶液中約5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；
(3)從丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干凈后置于陰暗處自然干燥；
(4)選擇環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅或聚氨酯做粘合劑，均勻涂于處理過的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下靜置24h后即可粘接牢靠。
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