自蔓延高溫合成（Self-propating?High一teeratureSynthesis，sHs）方法的概念是由前蘇聯(lián)科學家A.G.Mazhanov在1967年首先提出來的，SHS的本質(zhì)是一種高放熱無機化學反應，其基本反應過程是:向體系提供必要能量（點火），誘發(fā)體系局部產(chǎn)生化學反應，此后，這一化學反應過程在自身放出的高熱量的支持下繼續(xù)進行，zui后將燃燒（反應）波蔓延到整個體系

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自蔓延高溫合成(Self-propating?High一teeratureSynthesis，sHs)方法的概念是由前蘇聯(lián)科學家A.G.Mazhanov在1967年首先提出來的，SHS的本質(zhì)是一種高放熱無機化學反應，其基本反應過程是:向體系提供必要能量(點火)，誘發(fā)體系局部產(chǎn)生化學反應，此后，這一化學反應過程在自身放出的高熱量的支持下繼續(xù)進行，zui后將燃燒(反應)波蔓延到整個體系，從而制備出所需的陶瓷材料。一般將反應的原料混合物壓成塊狀，在塊體的一端點火引燃反應，結(jié)果形成一個以一定速度(Vp)蔓延的燃燒波，隨著燃燒波的推進，原料混合物轉(zhuǎn)化為產(chǎn)物。與傳統(tǒng)工藝方法相比較，它的優(yōu)點主要特點是：

(1)生產(chǎn)工藝簡單，過程時間短，反應迅速，不同體系燃燒波擴展速度不同，大致范圍在0.1~15cm/sec，一般在幾秒至幾十秒的時間內(nèi)即可完成，生產(chǎn)效率高；
(2)合成過程在自身反應放出熱量的支持下進行，反應后合成過程在自身反應放出熱量的支持下進行，無需再補充能量，節(jié)約能源；
(3)燃燒合成過程的高溫(有的應溫度高達5000K)使雜質(zhì)得以揮發(fā)，純化產(chǎn)品，合成物污染少，純度高；
(4)由于反應迅速，合成過程中溫度梯度大，產(chǎn)品中極可能出現(xiàn)缺陷集中和非平衡相，使得產(chǎn)物活性增高。因此，它在無機合成中得到了廣泛的應用。
總而言之，由于自蔓燃高溫合成能夠利用自身產(chǎn)生的熱量自發(fā)地進行反應，*地減輕人工操作的難度，使得新材料的制備變得越加簡單，具有良好的發(fā)展前景和*的利用價值。

自蔓延高溫合成技術(shù)在現(xiàn)今是一種很有吸引力的材料制備技術(shù)，它在陶瓷材料、復合材料、梯度功能材料及材料表面改性等領(lǐng)域有十分廣泛的應用。它的應用主要包括有：
1、在離心力的作用下合成陶瓷內(nèi)襯復合金屬管；
2、制備泡沫陶瓷材料的方法，制備出導電的(A12O。+TIBZ)和(A1203+2Cr)體系泡沫陶瓷材料。
3、利用激光輔助自蔓延高溫合成技術(shù)在金屬表面形成純陶瓷涂層等；一言概之，自蔓延高溫合成對制備新型陶瓷材料有*的幫助。

SHS-自蔓燃陶瓷復合管特點，耐磨性好陶瓷復合管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。運行阻力小SHS陶瓷復合管由于內(nèi)表面光滑、且yong不銹蝕，也不象無縫鋼管內(nèi)表面有凸狀螺旋線存在。經(jīng)有關(guān)檢測單位對內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。耐腐蝕、防結(jié)垢由于該鋼陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。耐溫性能與耐熱沖缶性能好由于該剛玉陶瓷（a-AL2O3），為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復合管可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)*正常運行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。工程造價低陶瓷復合管重量輕，價格適宜。比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕50%；比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因為使用壽命長，從而支吊架費用、搬運費、安裝費以及運行費用降低。經(jīng)有關(guān)設計院和施工單位工程預算和工程實際比較，該管工程造價與鑄石相當，與耐磨合金管相比，工程造價下降20% 左右。安裝施工方便由于該管重量輕，且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費用。