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河北誠源管業(yè)集團有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號齊全
品 牌誠源
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地滄州市
聯(lián)系方式：劉經(jīng)理查看聯(lián)系方式
更新時間：2020-05-01 09:26:27瀏覽次數(shù)：408次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 壁厚 | 10mm | 材質(zhì) | 其他 |
|---|---|---|---|
| 等級 | 高 | 公稱壓力 | 16Mpa |
| 內(nèi)徑 | 500mm | 外徑 | 529mm |
奈曼旗玻璃鋼外護套蒸汽保溫管生產(chǎn)規(guī)模誠源管業(yè)
奈曼旗玻璃鋼外護套蒸汽保溫管生產(chǎn)規(guī)模誠源管業(yè)奈曼旗玻璃鋼外護套蒸汽保溫管生產(chǎn)規(guī)模
利用APDL語言對ANSYS進行二次開發(fā),使用VB語言設(shè)計出關(guān)于玻璃鋼煙道的界面程序。在界面里只需要輸入相關(guān)參數(shù),就可以快速實現(xiàn)玻璃鋼煙道的參數(shù)化建模、計算以及后處理。借助這種二次開發(fā),可以大大縮短煙道設(shè)計周期,提高設(shè)計效率。針對復(fù)合材料發(fā)射箱產(chǎn)品大尺寸、高精度的技術(shù)特點,結(jié)合真空導(dǎo)入成型工藝整體成型、整體脫模的工藝特點,通過有限元分析計算,優(yōu)化確定了拱門筋加輻板筋鋼制模具設(shè)計方案。利用CAD/CAE技術(shù)進行發(fā)射箱模具設(shè)計及優(yōu)化,采取變圓角設(shè)計解決模具脫模問題,成功制造了發(fā)射箱的樣件,滿足了產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)要求,為大型長軸類復(fù)合材料產(chǎn)品的模具設(shè)計技術(shù)探索出了一套可行的技術(shù)方案。
玻璃鋼外護套蒸汽保溫管
復(fù)合材料已被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域,分層破壞是復(fù)合材料主要的破壞形式之一。對復(fù)合材料分層失效分析中主要的方法粘聚區(qū)模型進行詳細的闡述。首先介紹了粘聚區(qū)模型發(fā)展歷史、界面強度參數(shù)和本構(gòu)關(guān)系的研究現(xiàn)狀并對存在的問題進行了分析,然后對該模型在復(fù)合材料層間失效分析應(yīng)用現(xiàn)狀進行了闡述,重點分析了該模型在有限元應(yīng)用中存在的問題。研究表明,近年來,CZM已逐步成為復(fù)合材料分層失效研究的主要方法,但在應(yīng)用中需要解決強度參數(shù)確定準(zhǔn)確性、計算收斂困難和計算效率不高等問題。首先利用Catia軟件建立了風(fēng)電葉片葉根模型,在專業(yè)網(wǎng)格劃分工具中劃分網(wǎng)格,采用商用有限元軟件進行分析,結(jié)合有限元分析結(jié)果和載荷Markov矩陣,通過Matlab軟件編寫的疲勞損傷程序進行損傷分析,終得到螺栓的損傷數(shù)值。比較了螺母下陶瓷墊圈存在與不存在時的螺栓應(yīng)力,并分析了墊圈的存在對螺栓疲勞性能的影響。仿真結(jié)果表明采用螺母下放置陶瓷墊圈的方法可使螺栓損傷顯著降低,疲勞性能有效提高。以2.5D石英纖維編織體、硅溶膠等為原料,采用溶膠-凝膠的方法制備了SiO2/SiO2復(fù)合材料。研究了熱處理溫度、鈍化工藝對SiO2/SiO2復(fù)合材料的彎曲性能的影響,并研究了材料在RT~1000℃的彎曲性能及其影響因素。試驗證明,當(dāng)熱處理溫度為650℃時,材料力學(xué)性能;試樣經(jīng)鈍化工藝處理后,材料彎曲強度提高17%;SiO2/SiO2復(fù)合材料的高溫彎曲性能在600~800℃出現(xiàn)拐點,拐點與熔融態(tài)的二氧化硅自愈合有關(guān),800℃以后,材料的彎曲性能下降。
奈曼旗玻璃鋼外護套蒸汽保溫管生產(chǎn)規(guī)模誠源管業(yè)
采用針入度指數(shù)(PI)法,針入度黏度指數(shù)(PVN)法,復(fù)數(shù)模量指數(shù)(GTS)法分別對基質(zhì)瀝青、SBS改性瀝青以及橡膠瀝青的溫度敏感性進行了評價.結(jié)果表明:采用PI和PVN評價SBS改性瀝青和橡膠瀝青的溫度敏感性存在局限性;采用GTS評價橡膠瀝青的溫度敏感性更加合理,但仍存在不足.分析上述3種評價方法后,認為采用基于存儲模量及損耗模量溫度敏感性的復(fù)數(shù)指數(shù)(CNI)法來評價橡膠瀝青的溫度敏感性更具實用性.利用真空導(dǎo)入工藝生產(chǎn)的纖維增強復(fù)合材料往往存在諸多起鼓現(xiàn)象。本文利用精密加工的鋼材模具生產(chǎn)的構(gòu)件進行軸壓試驗,得到正常構(gòu)件與起鼓構(gòu)件的荷載-位移曲線和破壞模式。試驗顯示起鼓構(gòu)件的承載力為正常構(gòu)件的66.4%,且起鼓構(gòu)件均在外層樹脂出現(xiàn)貫通豎向裂縫。結(jié)合有限元建模的手段,得出了基于樹脂部分Mises應(yīng)力的強度校核準(zhǔn)則。
奈曼旗生產(chǎn)規(guī)模雙層攤鋪技術(shù)使上中面層瀝青混合料的攤鋪與碾壓過程合二為一,提高了瀝青路面層間黏結(jié)效果和混合料層間的嵌擠咬合能力.通過系統(tǒng)試驗,深入研究了雙層攤鋪和傳統(tǒng)單層攤鋪對瀝青混合料彎曲疲勞性能的影響.研究表明:雙層攤鋪技術(shù)能使瀝青上中面層形成一個整體的復(fù)合式路面結(jié)構(gòu),提高了瀝青混合料的抗疲勞性能;在雙層攤鋪情況下,瀝青混合料小梁的彎拉強度、彎拉應(yīng)變和勁度模量分別較傳統(tǒng)單層攤鋪提高了28.3%,25.4%和2.2%.
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