自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)包含物料輸送系統(tǒng)和自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)節(jié)約時(shí)間，提高工作效率
自動(dòng)出渣系統(tǒng)
（炭黑自動(dòng)收集系統(tǒng)）Q235碳鋼材質(zhì)，4kw防爆調(diào)速電動(dòng)機(jī)節(jié)約時(shí)間，提高工作效率
微負(fù)壓熱裂解處理器Q345鍋爐板材質(zhì)，按壓力容器制作，機(jī)器埋弧自動(dòng)焊焊接，內(nèi)設(shè)獨(dú)立氣固分離和隔離裝置，防爆電動(dòng)機(jī)，多軸減速機(jī)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)
廢油泥處理設(shè)備 油砂裂解設(shè)備
1.整個(gè)熱裂解工藝設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中爐體與設(shè)備連接處采用了車(chē)床卷材摸具工藝銜接密閉性好，配有石墨密封和方向傳動(dòng)器，國(guó)標(biāo)不銹鋼波形膨脹節(jié)，動(dòng)態(tài)密封材料能夠很好地防止氣體外泄，保證生產(chǎn)安全，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
2.在熱裂解處理器關(guān)鍵位置的設(shè)計(jì)上，采用臥式雙驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速為0.4轉(zhuǎn)/分，*克服了國(guó)內(nèi)目前立式平底裂解處理器底部受熱不均勻、易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等行業(yè)難題。
3.在設(shè)備運(yùn)行中還會(huì)產(chǎn)生少量的酸性氣體，我們?cè)谠撓到y(tǒng)中通過(guò)特殊的工藝，有效地處理了物料中的硫化氫等腐蝕性氣體，一方面減少腐蝕性氣體對(duì)設(shè)備的損壞，另一方面減少了對(duì)環(huán)境的二次污染。
4.在熱裂解處理器的接近出口處，我們添加了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)特殊設(shè)施，該工藝的改進(jìn)可使氣流的方向加以改變，使從裂解裝置出去的氣體夾帶的雜質(zhì)得以有效的去除，減少了煙塵堆積堵塞的可能。
5.在多級(jí)分離器裝置中，我們?cè)O(shè)有特殊裝置，能夠?qū)怏w進(jìn)行干燥處理，進(jìn)一步減少了讓設(shè)備腐蝕堵塞的可能。
6.在氣體從分氣包到冷凝器的整個(gè)過(guò)程中采用了防堵的四通工藝管道，并且在管道的外面加有冷凝套管可以使氣體起到一個(gè)預(yù)冷的效果。
7.在冷凝器上我們突破了原來(lái)的冷凝工藝，我創(chuàng)新了隔板冷凝器可以延長(zhǎng)有氣體的受冷時(shí)間這樣可以大大的提高出油率。
8．廢油泥處理設(shè)備 油砂裂解設(shè)備且在液體流動(dòng)管道中我們改變了原來(lái)的直線管道創(chuàng)新為U形管道，此管道作用可以使沒(méi)有充分冷凝的氣體不隨液體流出浪費(fèi)返回到冷凝器中再次受冷。
9.并且在處理煙氣排放的環(huán)保問(wèn)題上，我們改變了原來(lái)老式霧化塔現(xiàn)在使用的霧化塔設(shè)計(jì)是雙層填料一層噴淋可以更有效的除塵脫硫，所以排出去的煙氣是無(wú)毒無(wú)害無(wú)污染無(wú)公害的達(dá)標(biāo)氣體。
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