污水處理正常開車步驟：

　　1、開車前的準(zhǔn)備工作(工藝、設(shè)備、電器及儀表等)(1)、藥液配制：絮凝劑、阻垢劑、氨水按要求預(yù)先配置完畢。(2)、各水箱液位是否達(dá)到指標(biāo)要求;(3)、計(jì)量泵是否準(zhǔn)確、離心泵、羅茨風(fēng)機(jī)及各靜止設(shè)備閥門開關(guān)靈活;檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑油位是否正常;盤車有無異物卡住或車重現(xiàn)象;閥門是否正常開啟或關(guān)閉;電器儀表是否靈敏準(zhǔn)確。(4)、系統(tǒng)開車前檢查系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、電是否通暢，并重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目：重慶300噸每天醫(yī)院污水處理設(shè)備運(yùn)行

　　MCC柜已合閘上電、現(xiàn)場各控制柜已上電、各種儀表已經(jīng)初步校驗(yàn)準(zhǔn)確，并投入使用、各加藥裝置藥液已配制、原水供應(yīng)系統(tǒng)已經(jīng)可以投用、各水箱經(jīng)檢查已經(jīng)可以投入使用、各水箱出水閥門已打開、中間水泵、除鹽水泵、反洗水泵進(jìn)水閥門己打開。

2、原始開車

(1)、 各控制柜上，“手動/自動”旋鈕均置于“手動“襠;

(2)、打開多介質(zhì)過濾器進(jìn)水閥、上排閥;

(3)、啟動原水泵;

(4)、等多介質(zhì)過濾器上排口出水后，開啟排氣閥，關(guān)閉上排閥;(5)、使過濾器內(nèi)部充滿水。過濾器必須在充滿水的條件下運(yùn)行。

(6)、等多介質(zhì)過濾器排氣口出水后，開啟下排閥;(7)、取樣分析多介質(zhì)過濾器正洗排放水，濁度應(yīng)小于1度;

(8)、多介質(zhì)過濾器出水合格后，開啟多介質(zhì)過濾器出水閥，關(guān)閉下排閥;

(9)、出水合格后，開啟保安過濾器進(jìn)水閥，出水排放閥;

　　(10)、調(diào)節(jié)保安過濾器出水排放閥開度，使保安過濾器進(jìn)水壓力小0.2MPa;

　　(保安過濾器出水合格后，才能進(jìn)入下一步，否則會對反滲透膜造成污染。)

　　(11)、開啟RO裝置產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥;開啟RO裝置進(jìn)水閥，進(jìn)水控制閥;RO濃水排放口出水后，沖洗3-5分鐘，關(guān)閉濃水排放閥;

　　(12)、關(guān)閉RO裝置進(jìn)水閥，半開進(jìn)水控制閥;濃水控制閥;

　　(13)、開啟高壓泵;(嚴(yán)禁在開啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況下開啟反滲透裝置的高壓泵，否則可能對反滲透膜造成不可恢復(fù)的破環(huán)。)

　　(14)、開啟R0裝置進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)濃水控制閥的開度，便RO進(jìn)水壓力1.4mpa;(15)、運(yùn)行10分鐘，記錄進(jìn)水電導(dǎo)率儀和產(chǎn)水電導(dǎo)儀的讀數(shù)，計(jì)算脫鹽率;

　　回收率計(jì)算：產(chǎn)水流量÷(產(chǎn)水流量+濃水流量)×100脫鹽率計(jì)算：(1-產(chǎn)水鹽濃度÷進(jìn)水鹽濃度)×100

(16)、由于電導(dǎo)表僅顯示電導(dǎo)率值，可用進(jìn)水電導(dǎo)率代替進(jìn)水鹽濃度、出水電導(dǎo)率代替出水鹽濃度;脫鹽率大于98%，視為RO裝置運(yùn)行正常。(17)、開啟中間水箱出口閥，開啟中間低壓水泵(IS80-50-200)，送往甲醇醇洗塔、脫硫、等壓回收工段使用;打開混床進(jìn)水閥、排氣閥，并確認(rèn)其他閥門處于關(guān)閉狀態(tài);(18)、打開中間水泵(IS125-100-200B)，待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開下排閥;

　　(19)、檢測混床出水電導(dǎo)率<0.2us/cm后，打開出水閥，關(guān)閉排放閥;調(diào)整加氨計(jì)量泵的出力，使除鹽水PH值在8.5-9.2之間，滿足變換、氨合成用水要求。

　　(20)、打開除鹽水箱出水閥，按離心泵的操作步驟開啟除鹽低壓水泵(IS100-65-250)，將除鹽水送往變換工段阮水加熱器使用;重慶300噸每天醫(yī)院污水處理設(shè)備運(yùn)行

　　(21)、打開除氧器進(jìn)水閥、蒸汽閥、排放閥，對從氨合成軟水加熱器來水進(jìn)行熱力除氧，測量水溫達(dá)104℃時(shí)，關(guān)閉排放閥，開出水閥;

　　(22)、開啟中壓水泵、高壓水泵，分別將除氧水送往甲醇軟水加、氨合成廢鍋、造氣夾套;三廢鍋爐、熱電廠使用。