摘要：脫硫活性炭簡介氣相脫硫活性炭采用優(yōu)良特殊炭原料，加一定量的粘合劑、催化劑、經(jīng)精選、配比、粉碎、擠壓成型、干燥、炭化、高溫活化、介質(zhì)活化而成。氣相脫硫活性炭孔徑分布主要以中孔、次微孔為主，主要適用于氣相多種硫化物脫除，他具有活性高、硫容量大，脫硫效率高，機(jī)械強(qiáng)度好，阻力小，易于再生，高壓，高溫及水浸作用下不易破碎等特點(diǎn)。脫硫活性炭是一種含硫材料制成的外觀呈黑色、無味、無毒，內(nèi)部孔隙......

詳細(xì)介紹

脫硫活性炭簡介

氣相脫硫活性炭采用優(yōu)良特殊炭原料，加一定量的粘合劑、催化劑、經(jīng)精選、配比、粉碎、擠壓成型、干燥、炭化、高溫活化、介質(zhì)活化而成。氣相脫硫活性炭孔徑分布主要以中孔、次微孔為主，主要適用于氣相多種硫化物脫除，他具有活性高、硫容量大，脫硫效率高，機(jī)械強(qiáng)度好，阻力小，易于再生，高壓，高溫及水浸作用下不易破碎等特點(diǎn)。

脫硫活性炭是一種含硫材料制成的外觀呈黑色、無味、無毒，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)。比表面積大，吸附能力強(qiáng)的一類微晶質(zhì)碳素材料，是一種常用的吸附劑。

脫硫活性炭

脫硫活性炭工作原理

1、脫除氣體中H₂S：氣體中所含少量的H₂S和O₂在活性炭表面的催化作用下，發(fā)生反應(yīng)所產(chǎn)生的H₂被大量的氣流帶走，產(chǎn)生的單質(zhì)硫被吸附在活性炭孔隙的表面上，完成了H₂S的脫除。

2、脫除氣體中有機(jī)硫：COS占全部有機(jī)硫的95%以上，COS常溫下受活性炭表面的催化作用可與氣體中的氣體中氣態(tài)水發(fā)生水解反應(yīng)，水解為H₂S和CO₃，H₂S和O₂發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生H₂同CO₂被氣流帶走，即完成了H₂S的脫除。

脫硫活性炭應(yīng)用

脫硫活性炭指的是在汽油精制過程中，利用活性炭負(fù)載磺化鈦氰鈷，對原油中超標(biāo)硫醇進(jìn)行脫除，從而減少汽油含硫量，提高品質(zhì)。符合國家環(huán)保排放的要求。

脫硫活性炭是添加十幾種促進(jìn)劑加工而成，具有發(fā)達(dá)微孔結(jié)構(gòu)的氣體催化劑，對氣體中的硫化氫及部分有機(jī)硫的精脫除。

脫硫活性炭廣泛應(yīng)用于沼氣、液化氣等各種氣源對硫化氫及部分有機(jī)硫的精脫除。在使用上具有操作方便、凈化度高、床層阻力小、適應(yīng)性強(qiáng)、脫硫化氫及部分有機(jī)硫的速度快、容量高等特點(diǎn)。它是一種新型的氣體催化劑，能在常溫、常壓下保持較高的活性與容量。

脫硫活性炭特點(diǎn)

① 比表面積大、吸附值高。作為裝載磺化鈦氰鈷的活性炭，要求吸附值要高，中孔發(fā)達(dá)，負(fù)載量超過普通活性炭。

② 強(qiáng)度好，不易碎。由于負(fù)載磺化鈦氰鈷活性炭，要在固定床中反復(fù)接受壓力考驗，溶液浸泡，所以要求強(qiáng)度要高，顆粒較好是自然形狀。

③ 灰份雜質(zhì)含量少。為了確保催化劑順利進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，要盡量減少炭中灰份，金屬離子等各種雜質(zhì)含量。提高活性炭孔隙利用率。

④ 水分低。盡可能保持活性炭較低水分，避免影響其功能發(fā)揮。

脫硫活性炭用途

脫硫活性炭主要用于各種水煤氣、焦?fàn)t氣、高爐氣、煙道氣、坑道氣、天然氣等工業(yè)、生活用燃料氣、原料氣中各種硫化物脫除及化工生產(chǎn)中間原料氣等各種氣體中硫化物的凈化。特別是各種氣源中氧量匹配合理的情況下，對硫化氫具有*的高精度凈化效果。

脫硫活性炭廣泛用于冶金、載銀、電鍍、輕工、石化、食品、醫(yī)藥、印染、味精、油脂脫色、溶劑回收、催化劑載體、空氣凈化、水處理、三聚氰氨、糖用、液相用、清塔、吸油、各種精脫硫等。對氣體與液體的除臭、除毒、脫色有很好的效果。

脫硫活性炭技術(shù)指標(biāo)

型號	粒度	碘值 mg/g	%	灰份 %	堆積重 g/L	強(qiáng)度 %	水份 %
HXT-4.0（A）	Ф4.0	≥900	≥55	6-12	≥400	≥95	≤5
HXT-4.0（B）	Ф4.0	≥1050	≥70	8-12	≥380	≥90	≤5
HXT-4.0（C）	Ф4.0	≥1100	≥80	8-15	≥360	≥90	≤5
HXT 8x16	8x16	>1000	≥60	8-12	≥400	≥95	≤5
HXT 4x10	4x10	>1050	≥70	8-15	≥380	≥90	≤5