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更新時(shí)間：2022-05-28 11:28:00瀏覽次數(shù)：142次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線RCO催化燃燒設(shè)備
產(chǎn)品：RCO催化燃燒設(shè)備 | |||
風(fēng)量：1千-20萬(wàn)Nm³/ H | |||
用途：有機(jī)涂裝惡臭廢氣 | |||
規(guī)格：規(guī)格齊全支持定制 | |||
特點(diǎn)：節(jié)能環(huán)保凈化率高 |
RCO，是指蓄熱式催化燃燒法， RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：步是催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。
RCO設(shè)備主要由預(yù)處理單元，吸附濃縮單元、催化氧化單元、通風(fēng)單元、電控單元等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成。
設(shè)備采用吸附濃縮+催化燃燒凈化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、活性炭再生、PLC自動(dòng)控制，與其他有機(jī)物吸附塔相比無(wú)需壓縮空氣，水源、蒸汽以及活性炭的更換費(fèi)用，大大降低了運(yùn)行成本，且設(shè)備運(yùn)行中無(wú)二次污染產(chǎn)生。
適用于低、中、高濃度的VOCs混合廢氣，處理風(fēng)量范圍可達(dá)1000~200000Nm3/h對(duì)含有鹵素、硫、磷、砷等化合物VOCs，需通過預(yù)處理系統(tǒng)凈化分離對(duì)活性炭及催化劑有害物質(zhì)，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統(tǒng)安全運(yùn)行。
1、為了保證吸附處理的連續(xù)性，除漆裝置和脫水裝置均采用一用一備。
由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機(jī)洗滌后仍具有粘性并含有一定水分，因此在吸附床前增加除漆裝置和脫水裝置。除漆裝置過濾材料由多層金屬過濾網(wǎng)、焦炭等組成，采用折板式結(jié)構(gòu)，過濾風(fēng)速采用0.4ｍ／ｓ，保證漆霧去除率達(dá)99％以上，并過濾片采用抽屜式結(jié)構(gòu)，便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成，過濾風(fēng)速采用0.5ｍ／ｓ，可有效去除廢氣中的水分。
2、吸附劑采用的活性炭纖維性能*
其比表面積大（800~1200m2／g），微孔發(fā)達(dá)（微孔體積占總孔體積的80％左右），孔徑分布廣 ，吸附容量大（比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍），吸附速度快，而且再生容易快速 （一般３~５min），脫附*，經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，特別是對(duì)ppm級(jí)的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量（蜂窩碳或顆粒碳此時(shí)的吸附能力則大大降低），因此對(duì)有機(jī)廢氣的凈化率高；同時(shí)因活性碳纖維耐熱性能好，且吸附層很薄，不會(huì)產(chǎn)生類似顆粒碳或蜂窩碳吸附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒爆炸的危險(xiǎn)。
3、吸附床采用*的“多單元分流組合式吸附床”
吸附床有3個(gè)單元，剛開始時(shí)是第１和第2個(gè)單元在吸附，第3個(gè)單元在脫附，一定時(shí)間后，切換為第２和第3個(gè)單元在吸附，第１個(gè)單元在脫附，如此反復(fù)循環(huán)運(yùn)行。這樣一方面保證生產(chǎn)的連續(xù)性，另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少，不但使吸附床的體積大大減少，而且高價(jià)炭纖維因使用量少也不會(huì)造成造價(jià)高的問題，因此設(shè)備重量輕，投資小，占地少，結(jié)構(gòu)緊湊。
4、合理配置使廢氣的催化燃燒*，同時(shí)熱利用效率高，運(yùn)行成本低
在催化燃燒床的進(jìn)口以及鉑（Pt）催化劑層之間布置電加熱管，結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路，可使床層的預(yù)熱時(shí)間短（電加熱管一般在開機(jī)時(shí)預(yù)熱17min左右后停止加熱，以后利用催化燃燒熱來維持整個(gè)系統(tǒng)的熱平衡），同時(shí)采用高效率的熱交換器，并用高性能的輕質(zhì)耐火材料保溫，這樣不僅使廢氣的催化燃燒*，同時(shí)熱利用效率高，運(yùn)行成本低。
5、操作簡(jiǎn)單、安全、可靠，自動(dòng)化水平較高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。
采用程序控制器，通過氣動(dòng)元件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝過程的全部自動(dòng)化，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過程中電腦實(shí)行適時(shí)“記憶”，如遇突然停電等，電腦會(huì)記憶當(dāng)時(shí)工作狀態(tài)，待來電等電腦會(huì)自動(dòng)指令延續(xù)上次的狀態(tài)運(yùn)行下去，這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過飽和現(xiàn)象，達(dá)到治理效果，同時(shí)出現(xiàn)異常故障時(shí)電腦會(huì)指令自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出聲光報(bào)警。
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