環(huán)保廢氣處理設(shè)備
適用范圍
RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3-10000 mg/m3)的有機(jī)廢氣凈化;RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng),用于替代催化燃燒和加熱器部分。RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備處理技術(shù)非常適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分常常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆,涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理,特別適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達(dá)到節(jié)約能源的目的??商幚淼挠袡C(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
工藝流程圖
VOCs首先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱,然后進(jìn)入燃燒室,加熱升溫到800℃左右,使VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后生成的炎熱的天氣煙氣再通
過另一個(gè)蓄熱室釋放熱量,然后排出RTO系統(tǒng)。三室型RTO運(yùn)動(dòng)操作過程,單個(gè)蓄熱室在進(jìn)氣、吹掃、排氣三種狀態(tài)之間反復(fù)切換,
當(dāng)一個(gè)循環(huán)后,VOCs始終進(jìn)入到在上一循環(huán)時(shí)排出凈化氣的蓄熱室,而原來進(jìn)入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃,并將殘留的
未反應(yīng)VOCs送回至燃燒室進(jìn)行氧化,然后與凈化氣共同從沖洗過的蓄熱室排出。
該過程接連不斷循環(huán)交替,從而有效減少廢氣處理后的熱量排放,同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗,使廢氣在炎熱的天氣氧化過程中
保持著較高的熱效率(熱效率95%左右),其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護(hù)方便,運(yùn)動(dòng)費(fèi)用低,VOCs凈化效率高達(dá)99%。
RTO爐體
爐體由二個(gè)或多個(gè)蓄熱室加一個(gè)燃燒室組成。蓄熱室區(qū)別執(zhí)行預(yù)熱、吹掃、蓄熱等功效,輪流進(jìn)行。殼體由6mm碳鋼板創(chuàng)造(表面噴砂),外表面設(shè)加強(qiáng)筋,殼體非常好密封,外表面涂裝耐熱漆。
RTO爐體保溫
爐體燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫 采納耐火硅酸鋁纖維,耐熱1200℃,絨重192kg/m3,厚250mm。內(nèi)保溫共二層,當(dāng)中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架,用錨固件固定在爐體殼體上,外表面涂敷耐炎熱的天氣抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60℃。
RTO陶瓷蓄熱體
陶瓷蓄熱體 采納藍(lán)太克 MLM產(chǎn)品。MLM填料由多層齒狀陶瓷片組合而成,它*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既起到傳統(tǒng)蜂窩陶瓷比表面積大,高熱容、快傳熱、壓減少,抗污堵的特點(diǎn),又起到傳統(tǒng)的矩鞍環(huán)等散裝陶瓷填料蓄熱性能好、易成型等優(yōu)點(diǎn)。
RTO燃燒系統(tǒng)
采納麥克森/北美工業(yè)燃燒器。系統(tǒng)包括燃燒操縱器、火焰檢測器、高壓點(diǎn)火器及相應(yīng)的閥門組合。爐膛內(nèi)炎熱的天氣傳感器能反饋爐膛溫度信息,用來操縱燃燒器的供熱能力,從而穩(wěn)定爐膛溫度在800℃左右。
RTO風(fēng)向切換閥
RTO風(fēng)向切換閥門所有 采納直推式蓋板閥門,閥門精度高,泄漏量小(≤1%),壽命長(可達(dá)100 萬次),啟閉快速(1s),運(yùn)動(dòng)可靠。執(zhí)行機(jī)構(gòu) 采納氣動(dòng)執(zhí)行器,包括電磁閥和藹缸,氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa。
RTO操縱系統(tǒng)
本系統(tǒng) 采納西門子的PLC可編程操縱。系統(tǒng)主要由調(diào)節(jié)對象(爐溫)、檢測元件(測溫儀表)、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器組成。操縱柜安裝人機(jī)界面(HMI)設(shè)備,作現(xiàn)場操作提示、故障報(bào)警、運(yùn)動(dòng)參數(shù)顯示、操縱參數(shù)設(shè)定及設(shè)備操縱。
工業(yè)有機(jī)廢氣處理
VOCs廢氣處理設(shè)備:RTO焚燒設(shè)備安裝在客戶廠房
一、工業(yè)源VOCs整治策略
1、加強(qiáng)源頭管控
重點(diǎn)區(qū)域禁止建設(shè)生產(chǎn)和使用高VOCs含量的溶劑型涂料、油墨、膠黏劑等項(xiàng)目。踴躍推進(jìn)工業(yè)、建筑、汽修等行業(yè)使用低(無)VOCs含量原輔用料和產(chǎn)品。
2、強(qiáng)化VOCs無組織排放監(jiān)管
開展工業(yè)企業(yè)VOCs無組織排放摸底排查,包括工業(yè)過程無組織排放、動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏、存儲和裝卸逸散排放、廢水廢液廢渣系統(tǒng)逸散排放等。
3、提高環(huán)境監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)
固定源在線監(jiān)測、廠界監(jiān)測、高空攝像頭、LDAR、走航監(jiān)測。
RCO催化燃燒設(shè)備安裝在客戶廠房
VOCs廢氣處理設(shè)備:RCO催化燃燒設(shè)備安裝在客戶廠房
二、VOCs減排途徑分析
1、源頭替代
提高清潔生產(chǎn)水平,從源頭上降低有機(jī)溶劑的使用量和排放量,減排潛力巨大,從長遠(yuǎn)來講是實(shí)現(xiàn)VOCs減排的根本途徑。
表面涂裝:水性涂料、低VOCs含量涂料(如UV漆)。汽車、家具、造船、集裝箱,裝備創(chuàng)造業(yè)涂裝等;全國年耗費(fèi)涂料1500萬噸,年VOCs排放量600萬噸以上。
包裝印刷:水性油墨、單一溶劑組分油墨。
膠粘劑使用(涂布過程):水性、低VOCs含量膠粘劑等。
清洗劑使用過程:環(huán)保型清洗劑(乳化液)、高毒性產(chǎn)品替代等。
2、過程操縱
加強(qiáng)生產(chǎn)過程操縱,降低VOCs的泄露和無組織排放,是煉油、石化和化工等行業(yè)VOCs減排的主要途徑。
針對煉油、石化、化工等行業(yè),對易發(fā)生泄漏的設(shè)備與管線組件,制訂泄漏檢測與修復(fù)(LDAR)計(jì)劃,定期檢測、及時(shí)修復(fù),預(yù)防或降低跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。在含VOCs產(chǎn)品的使用過程中,應(yīng)采取廢氣收集措施,提高廢氣收集效率,降低廢氣的無組織排放與逸散,并對收集后的廢氣進(jìn)行回收或處理后達(dá)標(biāo)排放。
3、末端管理
VOCs末端管理的復(fù)雜性:VOCs 的種類繁多,排放條件復(fù)雜(溫濕度等),多組分復(fù)雜體系,排放點(diǎn)源多而分散,易燃易爆。進(jìn)行末端管理,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,是當(dāng)前重點(diǎn)行業(yè)VOCs污染防治的主要任務(wù)。但管理技術(shù)復(fù)雜,管理費(fèi)用高,管理設(shè)施運(yùn)營要求高。