有機(jī)廢氣處理設(shè)備
RCO催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)工作過程主要劃分為三種狀態(tài)：參數(shù)設(shè)定、燃燒運(yùn)動和燃燒停止。燃燒運(yùn)動狀態(tài)燃空比的調(diào)定，催化燃燒時的“燃?xì)?空氣比值”范圍通常在4%～11%之間;在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，天然氣就能實(shí)現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就能夠得到熱效率，同時又可以取得較好的排放效果。
燃燒啟動過程通過紫外線傳感器檢測到小火點(diǎn)燃后，打開主燃?xì)忾y門，這時催化燃燒CO爐進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門關(guān)閉，完成點(diǎn)火過程，進(jìn)入到燃燒調(diào)節(jié)階段。
當(dāng)操縱系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的啟動命令，將進(jìn)入燃燒運(yùn)動狀態(tài)，先是操縱系統(tǒng)進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行吹掃，變頻器輸出信號操縱風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭俾優(yōu)榈退?，新鮮空氣風(fēng)吹過燃燒爐，保證爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖?，保證點(diǎn)火過程的可靠。
詳細(xì)操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升，達(dá)到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后發(fā)出點(diǎn)火信號，高壓點(diǎn)火器工作，同時打開點(diǎn)火管道的閥門，小火點(diǎn)燃。
參數(shù)設(shè)定狀態(tài)，此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備?？筛鶕?jù)需要區(qū)別設(shè)定點(diǎn)火溫度和變頻器啟動時的頻率，操縱風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。點(diǎn)火溫度是為了保證點(diǎn)火過程的可靠性，啟動頻率保證催化燃燒設(shè)備在剛點(diǎn)燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風(fēng)量不可以過大。
在保證較高的凈化效率，同時兼顧設(shè)備安裝的靈活性，天辰科技設(shè)計(jì)了新型的RTO設(shè)備——旋轉(zhuǎn)式RTO。旋轉(zhuǎn)式RTO的主體形狀是一個圓柱形，外觀上跟室式的RTO差別較大，室式的RTO主體部分是長方體，旋轉(zhuǎn)式RTO的陶瓷蓄熱體是一個圓柱體。
旋轉(zhuǎn)RTO設(shè)備使用12個(編號1-12#)裝有蜂窩陶瓷的固定蓄熱室，有機(jī)廢氣VOCs在5個(如1-5#蓄熱室為進(jìn)氣區(qū))蓄熱室預(yù)熱后進(jìn)入氧化室，氧化室內(nèi)燃?xì)馊紵故覂?nèi)溫度達(dá)到氧化溫度，廢氣氧化分解后的酷熱的天氣氣體經(jīng)過還有五個(7-11#蓄熱室為排氣區(qū))蓄熱室冷卻排出，還有兩個，6#蓄熱室為吹掃區(qū)，12#蓄熱室為隔離區(qū)。
案例：旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備安裝在客戶廠房
天辰科技旋轉(zhuǎn)RTO設(shè)備采用自主技術(shù)的回轉(zhuǎn)閥門，控制廢氣在蓄熱室接連接連不斷切換，并依次循環(huán)遞進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)RTO使用全新的氣體隔離技術(shù)，使進(jìn)出口的氣流波動小，對前端工藝生產(chǎn)線不造成影響。RTO回轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)爐體和閥門的相對獨(dú)立，同時便于安裝與維護(hù)，運(yùn)動更加平穩(wěn)，使得有機(jī)廢氣分解率達(dá)到99%以上。
工業(yè)廢氣治理方法
橡膠廣泛用于創(chuàng)造輪胎、膠管、膠帶和電纜等產(chǎn)品，是中國國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。但是，煉膠過程中如纖維織物浸膠、烘干、壓延和硫化都會產(chǎn)生VOCs，另外，在配料和存放時，樹脂、溶劑及其他揮發(fā)性有機(jī)物也會產(chǎn)生有機(jī)廢氣。橡膠工業(yè)產(chǎn)生的廢氣排放量大，污染成分復(fù)雜，非甲烷總烴含量高，惡臭成分會對附近周圍環(huán)境成嚴(yán)重污染。大氣環(huán)境的改善迫在眉睫，有機(jī)廢氣管理大勢所趨。
催化燃燒設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)
日前，橡膠工業(yè)有機(jī)廢氣管理方法包括低溫等離子技術(shù)、蓄熱燃燒法、催化氧化燃燒法、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-RTO協(xié)同技術(shù)等。
1、低溫等離子技術(shù)
低溫等離子技術(shù)通過電離產(chǎn)生的活性粒子和廢氣中的污染物產(chǎn)生效果，以達(dá)到分解污染物的目的。盡管低溫等離子體技術(shù)起到*的性能，被認(rèn)為是有機(jī)廢氣管理的有效方法，但是其平常只適用于大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣管理，對高濃度有機(jī)廢氣管理效果并不理想。
2、蓄熱式燃燒法
蓄熱式燃燒法(RTO)主要是將有機(jī)廢氣加熱到不低于760℃，使其氧化分解為二氧化碳和水，同時將產(chǎn)生的熱量存儲于蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”，而這些蓄積的熱量可用于后續(xù)有機(jī)廢氣的預(yù)熱，從而節(jié)省廢氣升溫過程的燃料耗費(fèi)，其間應(yīng)操縱廢氣中有機(jī)物的爆炸下限在25%以內(nèi)。RTO處理法基本能夠把非甲烷總烴轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。但是，根據(jù)防火規(guī)范要求，此方法需要的安全間距較大，在炎熱的天氣環(huán)境中，可能會產(chǎn)生氮氧化物等二次污染，需要嚴(yán)格操縱反應(yīng)條件。當(dāng)處理廢氣濃度較低時，燃料耗費(fèi)較大，造成運(yùn)動費(fèi)用較高。
三室蓄熱式燃燒裝置安裝在客戶廠區(qū)
3、催化氧化燃燒法
催化氧化燃燒法主要應(yīng)用于VOCs濃度廢氣變化大且濃度高的工況，它主要是利用催化劑(溫度保持在250～500℃)使VOCs中的非甲烷總烴等有害物發(fā)生氧化反應(yīng)，生成水和二氧化碳等無害物質(zhì)，同時產(chǎn)生大量熱量。這些熱量能夠用來預(yù)熱反應(yīng)器進(jìn)口的廢氣，從而實(shí)現(xiàn)熱量重復(fù)利用，減少能耗成本。當(dāng)廢氣附有能夠?qū)е麓呋瘎┲卸镜牧颉Ⅺu素有機(jī)化合物時，不適合 采納催化燃燒法，所以是不是使用催化氧化燃燒法，人們需要考慮廢氣主要成分。
活性炭催化燃燒設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)
4、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-RTO協(xié)同技術(shù)
當(dāng)處理大風(fēng)量、低濃度、低溫度的有機(jī)廢氣時，直接燃燒會耗費(fèi)大量燃料，將大幅增加有機(jī)廢氣管理設(shè)備運(yùn)動成本，這時可 采納沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+RTO協(xié)同技術(shù)。橡膠有機(jī)廢氣先通過沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)被吸附，轉(zhuǎn)輪每小時連續(xù)以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，同時將吸附的VOCs傳送至脫附區(qū)，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，連續(xù)吸附VOCs，脫附后的高濃度小風(fēng)量有機(jī)廢氣送至RTO焚燒爐中，燃燒后轉(zhuǎn)化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。這樣大大降低了后續(xù)焚燒的氣流量和RTO設(shè)備的體積，增加了單位時間內(nèi)VOCs自我的燃燒熱量。與一樣條件下使用的單一蓄熱式燃燒系統(tǒng)相比，沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-RTO協(xié)同技術(shù)起到占地少、易操作、能耗低等特點(diǎn)，極大地減少了有機(jī)廢氣管理設(shè)備投資和運(yùn)動費(fèi)用。
橡膠工業(yè)VOCs廢氣成分復(fù)雜，在實(shí)際工況應(yīng)用中，僅靠單一的管理技術(shù)往往難以達(dá)到有機(jī)廢氣管理的要求。日前，更多的VOCs管理方法開始采取多技術(shù)協(xié)同管理工藝，不但能夠滿足有機(jī)廢氣管理排放要求，還能夠減少有機(jī)廢氣管理設(shè)備的運(yùn)動費(fèi)用。
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