船舶噴漆廢氣的形成及主要成分:
噴漆工藝廣泛應用于機械、汽車、電氣設備、家電、船舶、家具等行業(yè)。
噴漆原料——油漆涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成,不揮發(fā)份包括成膜物質和輔助成膜物質,揮發(fā)份稀釋劑是用來稀釋油漆,達到漆物表面光滑美觀的目的。
油漆噴涂過程中主要產生漆霧和有機廢氣污染,油漆在高壓作用下霧化成微粒,在噴涂時,部份油漆未到達噴漆物表面,隨氣流彌散從而形成漆霧;有機廢氣來自稀釋劑的揮發(fā),有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面,在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣(有文獻報道可達上百種揮發(fā)性有機物,分別屬于烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香類化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。
噴涂VOCs廢氣處理工藝:
針對噴漆行業(yè)產生的廢氣類型,主要提供以下工藝進行廢氣治理。
活性炭吸附濃縮+催化燃燒處理工藝:

廢氣在風機的引力下首*入預處理設備,截除廢氣中的漆霧顆粒,然后剩余氣體進入活性炭吸附裝置,利用活性炭的微孔結構,將分布在氣象中的有機物分子或分子團進行吸附,達標的氣體在吸附風機的引力下由煙囪排入大氣中?;钚蕴课皆O備達到飽和狀態(tài)時,進出風量調節(jié)閥自動關閉,脫附閥門打開,催化燃燒設備開啟,脫附風機運行,加熱器開啟,新鮮空氣進入換熱器后進入加熱器中,被加熱至50-120℃的空氣進入活性炭吸附設備,脫附出來的有機廢氣在脫附風機的引力下進入催化燃燒,在此裝置中,有機廢氣被繼續(xù)加熱至250℃以上,在催化劑的作用下,有機廢氣分解成CO2和H2O,帶有熱量的氣體進入換熱器進行熱交換,將至常溫的氣體在脫附風機的引力下由煙囪排入大氣中。
產品性能特點:

產品使用后對環(huán)境的幫助 設備運行后,所排出的氣體嚴格達到國家或地方規(guī)定的排放標準,符合驗收要求。極大地改善工人的工作環(huán)境及污染源周圍的生態(tài)環(huán)境,極大程度的保障身體健康。催化燃燒(CO)概述:
催化燃燒(CO)是把有機廢氣VOCs加熱到250℃以上,在催化劑的作用下,使有機廢氣在較低的溫度下氧化分解成CO2和H20。催化氧化產生的中高溫氣體經過換熱器時,預熱進入的廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫所需能耗的處理技術。