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衡水琳耀水處理有限公司
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閱讀：73發(fā)布時間：2022-3-21
蓄熱式催化燃燒設備，簡稱RCO，主要應用于有機廢氣VOCs的吸附，催化燃燒。針對噴漆，噴涂，印刷，海綿加工，有機化工，家具制造，石油化工等行業(yè)的廢氣處理。處理廢氣成分包含：苯，非甲烷總烴，醛類，酮類，醇類，酸類，脂類，酚類，鹵代烴，硫醇類等各種有機廢氣，處理效率可達90%以上
唐山RCO蓄熱式催化燃燒設備 工業(yè)有機廢氣處理設備生產(chǎn)廠家工藝流程
蓄熱式催化氧化是在催化氧化的基礎上，結合蓄熱式燃燒的有點而研發(fā)的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物*氧化為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復回用反應產(chǎn)生的熱量，達到減少運行費用的目的。
蓄熱式催化氧化主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成：
唐山RCO蓄熱式催化燃燒設備 工業(yè)有機廢氣處理設備生產(chǎn)廠家設備特點
本設備采用一體化設計，具有如下優(yōu)點：
①反應溫度低。蓄熱燃燒反應器（RTO）需要較高的熱氧化反應溫度（>800℃），與之相比，RCO的催化氧化反應溫度明顯降低（200-400℃），可減少NOx的產(chǎn)生。
②熱回收效率高。傳統(tǒng)的帶換熱器的催化燃燒反應設備的熱量回收效率為30%-50%，與之相比，RCO的熱回收效率在90%以上。凈化后的廢氣出口溫度近略高于進口溫度。
③操作彈性大?？杀苊鈴U氣中VOCs濃度的波動導致的出口污染物濃度超標。在合適的廢氣濃度條件下（一般>2?3g/m3，視VOC的熱值而定）無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作；
④維護工作量少、操作安全可靠；有機沉積物可周期性地清除，蓄熱體可更換；
⑤裝置使用壽命較長，催化劑可更換。
RCO工作原理ABUIABACGAAgjOaP1wUooc_riAEwsgQ41gI.jpg
廢氣經(jīng)收集后，通過旋轉閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應，反應后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達一定程度的時候，氣體流向發(fā)生反轉，未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實現(xiàn)污染物的催化氧化反應和熱量的循環(huán)。
1. 蓄熱原理
蓄熱蜂窩陶瓷具有大的熱容（大于1000J/kg?k），大的比表面積（大于1000m2/m3），也具有良好的傳熱性能（導熱系數(shù)，大于3w/m*k）。當常溫空氣經(jīng)過一個蓄熱室內的蓄熱體等時被加熱，在極短時間內常溫空氣被加熱到接近催化反應溫度；與此同時反應后的煙氣經(jīng)過另一個蓄熱室排入大氣，反應后的高溫熱煙氣通過蓄熱體時將顯熱傳遞給蓄熱體，然后以50-70℃的低溫排出。氣體進出口閥門以一定的頻率進行切換，使蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，實現(xiàn)熱量的儲存和釋放，達到節(jié)能的效果。
2. 催化劑工作原理
催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的*氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。
催化劑定義：催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質不發(fā)生改變的物質。
(2)催化作用機理：催化劑本身參加了反應，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，加速了反應速度。例如反應A+B→C是通過中間活性結合物(AB)過渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反應速度較慢。當加入催化劑K后，反應從一條很容易進行的途徑實現(xiàn)：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
唐山RCO蓄熱式催化燃燒設備 工業(yè)有機廢氣處理設備生產(chǎn)廠家凈化原理
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果
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