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生物質(zhì)熱解氣化爐技術(shù)核心

1、通過熱解氣化技術(shù)把復(fù)合燃料進(jìn)行熱化學(xué)處理，使之轉(zhuǎn)化為可燃燒的混合氣體再加以催化燃燒，解決了傳統(tǒng)焚燒需要額外借助助燃材料才能充分燃燒的技術(shù)難題。

2、以空氣為氧化劑，燃燒一部分垃圾所產(chǎn)生的熱量對其它大部分垃圾進(jìn)行分解、熱解、還原等過程，使其從大分子鏈分裂成小分子團(tuán)或單分子體的混合氣態(tài)過程，再經(jīng)催化裂化裝置，使焦油和小分子團(tuán)進(jìn)一步轉(zhuǎn)化至可燃性氣體。

3、物料在爐內(nèi)高溫裂解時和所產(chǎn)生的混合可燃?xì)怏w在燃燒器中的環(huán)境溫度均在1000℃以上，從而使包括二噁英等各種有毒有害物質(zhì)全部被分解。

4、該技術(shù)的突破使得垃圾在處理的過程中真正實(shí)現(xiàn)了避免二噁英產(chǎn)生、焦油等有毒有害物質(zhì)的二次污染，達(dá)到了無害化的目標(biāo)。

5、應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)在垃圾處理過程中產(chǎn)生的熱能高，可以用于供熱、發(fā)電等，真正實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，資源利用的目的。

生物質(zhì)熱解氣化爐原理：

熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

（1）干燥層

熱解爐上層為干燥層，垃圾由進(jìn)料器進(jìn)入爐內(nèi)，由密封進(jìn)料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫?zé)峤鈿饣療煔鈱α饕约盁峤鈿饣瘜訉?dǎo)熱三方作用下干燥，其中的水分揮發(fā)。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機(jī)物發(fā)生熱解，生成可燃?xì)怏w和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態(tài)烴類等混合物進(jìn)入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機(jī)灰土和惰性物質(zhì))?進(jìn)入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。

（3）還原層

還原區(qū)內(nèi)CO2和H2O被熾熱的C還原，產(chǎn)生CO、H2等可燃?xì)怏w，進(jìn)入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區(qū)內(nèi)發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，燃燒溫度可達(dá)到850～1000℃，燃燒產(chǎn)生的熱量用來提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

氧化層產(chǎn)生的殘渣經(jīng)過燃盡層繼續(xù)燃燒*后,經(jīng)排渣裝置進(jìn)入料斗。通過排渣檢測傳感器定期外排。

如圖所示：

如圖所示：