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熱解氣化可分為兩個階段:

初次反應階段
初次反應階段: 在受熱條件下. 可燃固廢首先發(fā)生一次裂解，析出揮發(fā)分、焦油和甲烷、氧氣等氣體產物。 初次反應階段是造成初始反應失重的主要原因。

二次反應階段
二.次反應階段: 隨著溫度的升高. 大分子物質再次裂解. 生J成復雜的氣體及甲:皖、氧氣。二次反應階段可分為小分子物質二次反應和l大分子二次反應。

鄉(xiāng)村垃圾裂解裝置技術路線：

整個設備全程采用閉路循環(huán)運行、智能自動化控制、大數(shù)據(jù)監(jiān)控，將醫(yī)療垃圾送入熱解氣化爐中，將其轉化為具有可燃性的混合氣體；再通過在線催化裂解裝置直接、連續(xù)地將熱解過程中產生的炭微粒、焦油、小寡聚體、烷烴化合物和飛灰附著物以及水蒸氣等進行高溫催化裂解。

如圖所示：

如圖所示：

鄉(xiāng)村垃圾裂解裝置工作原理：

（1）干燥層

熱解爐上層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發(fā)。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發(fā)生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態(tài)烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質) 進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。

（3）還原層

還原區(qū)內CO2和H2O被熾熱的C還原，產生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區(qū)內發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850～1000℃，燃燒產生的熱量用來提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。