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 熱解焚燒爐具有技術先進、工藝可靠、操作簡便安全（一次性進料和一次性除渣）、投資?。]有傳動部件）、煙氣含塵量低（焚燒攪動程度?。?、運行及維護費用低、使用壽命長和入爐廢物不需進行分揀等優(yōu)點。其缺點是熱解過程延長了燃燒時間，熱效率較低；一燃室冷熱變化頻率高（一天一次），對耐火材料影響較大，不便于熱回收，自動控制水平要求較高，適合處理熱值相對較高、疏松狀、成分和性質(zhì)相對較單一的廢物，對泥狀和大塊物料的熱解效果不是很理想

垃圾熱解焚燒爐供應商工作原理：

熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

（1）干燥層

熱解爐上層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內(nèi)，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發(fā)。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發(fā)生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態(tài)烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質(zhì)) 進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。

（3）還原層

還原區(qū)內(nèi)CO2和H2O被熾熱的C還原，產(chǎn)生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區(qū)內(nèi)發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850～1000℃，燃燒產(chǎn)生的熱量用來提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

氧化層產(chǎn)生的殘渣經(jīng)過燃盡層繼續(xù)燃燒*后,經(jīng)排渣裝置進入料斗。通過排渣檢測傳感器定期外排。

如圖所示：

催化燃燒工作原理：

在第1蓄熱體前進行一次配風，并設點火裝置；在1蓄熱體和第二蓄熱體之間設有二次配風管、脫除劑噴嘴及廢水噴嘴；在第二蓄熱體與高溫氣體出口之間設有固定連接殼體的折流板，與殼體連接成一體和帶出渣門的灰渣室位于折流板的下方。

脫除劑供給系統(tǒng)包含脫除劑罐、液體計量泵和脫除劑噴嘴。采用氨或尿素之類的還原劑，在一定的溫度下通過催化劑的作用，還原廢氣中的NOx(NO、NO2)，將NOx轉(zhuǎn)化非污染元素分子氮(N2)。

如圖所示：

垃圾熱解焚燒爐供應商技術路線：

整個設備全程采用閉路循環(huán)運行、智能自動化控制、大數(shù)據(jù)監(jiān)控，將醫(yī)療垃圾送入熱解氣化爐中，將其轉(zhuǎn)化為具有可燃性的混合氣體；再通過在線催化裂解裝置直接、連續(xù)地將熱解過程中產(chǎn)生的炭微粒、焦油、小寡聚體、烷烴化合物和飛灰附著物以及水蒸氣等進行高溫催化裂解，使之進一步斷鏈為小分子或單分子而被氧化放熱；無煙塵污染，無異味擴散，無二噁英產(chǎn)生，安全低標排放。